1視頻拍攝及工序分析

傳統(tǒng)的IE借助的是秒表以及相應(yīng)的辦公軟件來進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、整理與分析，新型的IE模型可以利用視頻技術(shù)以及專業(yè)的IE分析軟件來保證數(shù)據(jù)的可追溯性以及有效性，還可以降低IE工程師的工作量。視頻拍攝主要是記錄生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況，可追溯性強(qiáng)，此外可以反復(fù)進(jìn)行細(xì)致的分析，導(dǎo)入到專業(yè)的IE軟件，應(yīng)用軟件工具對(duì)視頻進(jìn)行詳細(xì)分析，將操作過程細(xì)分成各個(gè)操作單元并且記錄各個(gè)操作單元的時(shí)間，標(biāo)記正常動(dòng)作、輔助動(dòng)作及異常動(dòng)作，這樣在建立標(biāo)準(zhǔn)工藝時(shí)可剔除異常動(dòng)作，進(jìn)行改善時(shí)也可以重點(diǎn)針對(duì)輔助動(dòng)作，這樣能有效地減少每個(gè)崗位的工序節(jié)拍時(shí)間。經(jīng)分析某帝度品牌洗衣機(jī)B產(chǎn)品總裝線共有工序75個(gè)，操作人員80名，瓶頸節(jié)拍時(shí)間為32.88s，總加工時(shí)間為1707.69s。在進(jìn)行工序分析的過程中，可以對(duì)瓶頸崗位、重點(diǎn)崗位以及有問題的崗位進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)記，主要記錄這些崗位存在的問題，以及相應(yīng)的可供選擇的解決方案，作為單工序改善優(yōu)先進(jìn)行的內(nèi)容，可以提高整體的工作效率。

2報(bào)表制作

報(bào)表制作是在分析完成后，在系統(tǒng)內(nèi)生成相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力排布表以及平衡率山積表，明確了解生產(chǎn)線的人員分布以及工時(shí)利用情況，為下一步的改善做基礎(chǔ)。生成報(bào)表主要有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力排布表、平衡率山積表以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與人力排布表可以作為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及標(biāo)準(zhǔn)人力的規(guī)范文件，指導(dǎo)生產(chǎn)過程的工時(shí)及人力投入；平衡率山積表主要是了解生產(chǎn)線的平衡情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的工時(shí)損失，可以作為改善依據(jù)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書主要是指導(dǎo)一線操作人員按照其規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，保證操作的標(biāo)準(zhǔn)化。這些標(biāo)準(zhǔn)報(bào)表就是某一產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化工藝文件，IE人員、工藝人員以及現(xiàn)場(chǎng)操作人員均可以依照這些內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

3單工序改善及改善驗(yàn)證

單工序改善的主要目的是對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行基礎(chǔ)梳理，確保每個(gè)工序的節(jié)拍時(shí)間最短，降低總加工時(shí)間，進(jìn)而可以進(jìn)行生產(chǎn)線平衡改善。在進(jìn)行工序分析時(shí)，會(huì)記錄相應(yīng)生產(chǎn)工序的問題點(diǎn)，得出工時(shí)數(shù)據(jù)后，可將兩者進(jìn)行綜合對(duì)比，進(jìn)而選擇對(duì)生產(chǎn)線的部分工序進(jìn)行改善，應(yīng)用相應(yīng)的改善方法進(jìn)行改善。B產(chǎn)品的單工序改善主要是對(duì)部分崗位的操作布局進(jìn)行了改善，同時(shí)增加了部分專業(yè)的工裝，應(yīng)用了IE七大手法以及MOD法等，減少了部分工序的節(jié)拍時(shí)間以及勞動(dòng)強(qiáng)度。改善后需要對(duì)改善的崗位進(jìn)行再次視頻拍攝與工序分析，確定改善效果。經(jīng)過分析總加工時(shí)間由原來的1707.69s減少至1675.31s。

4生產(chǎn)線平衡改善

生產(chǎn)線平衡改善主要是提高工時(shí)利用率，降低瓶頸節(jié)拍時(shí)間，提高整體效率。主要是將組成工序的作業(yè)單元進(jìn)行重新分配，使各工序的節(jié)拍時(shí)間趨于一致。進(jìn)行先平衡改善時(shí)可在IE系統(tǒng)中使用生產(chǎn)線平衡改善工具，直接編輯相應(yīng)工序的各個(gè)作業(yè)單元，形成初步方案并作效果預(yù)算，最后按照方案執(zhí)行改善，改善過程中可以對(duì)方案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5生產(chǎn)線平衡改善效果驗(yàn)證

改善完成后要對(duì)相應(yīng)改善后的崗位進(jìn)行分析，然后再生成平衡率山積表，確定改善效果，如效果未達(dá)到理想要求，則繼續(xù)進(jìn)行改善。下表是B產(chǎn)品改善后的效果，達(dá)到了預(yù)期目的。

6確定標(biāo)準(zhǔn)

改善后的作業(yè)內(nèi)容就可作為B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工藝，并制作或修改作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)。確定標(biāo)準(zhǔn)是工業(yè)工程應(yīng)用過程中非常重要的內(nèi)容，很多人認(rèn)為工業(yè)工程技術(shù)是改善的技術(shù)，其實(shí)質(zhì)應(yīng)該是改善與確定標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)，有了標(biāo)準(zhǔn)就可以固化生產(chǎn)過程，確保改善效果的持續(xù)有效。

7生產(chǎn)信息記錄及生產(chǎn)線觀測(cè)

以上的改善過程是理論上的改善，屬于產(chǎn)能改善，但是實(shí)際產(chǎn)量也會(huì)同比有相應(yīng)上升，只是未能達(dá)到產(chǎn)能的水平。B產(chǎn)品在改善前每小時(shí)產(chǎn)量為90臺(tái)，改善后每小時(shí)產(chǎn)量為120臺(tái)，改善率為33.3%。與理論產(chǎn)能每小時(shí)132臺(tái)相比還是有一定的差異，因此需要記錄生產(chǎn)信息并且對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行觀測(cè)，了解并解決影響生產(chǎn)過程的內(nèi)部因素以及外部因素，促使實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量更接近產(chǎn)能。在生產(chǎn)信息記錄及生產(chǎn)線觀測(cè)過程中，可以利用效率管理體系對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工時(shí)效率管理，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線的綜合效率、加工效率以及作業(yè)效率，減少生產(chǎn)過程中的各種效率損失，促使實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)到產(chǎn)能數(shù)據(jù)。

8結(jié)論

綜上所述，運(yùn)用IE技術(shù)的改善行動(dòng)效果相當(dāng)明顯，因此工業(yè)工程在企業(yè)中的重要性可見一斑。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)工業(yè)工程的運(yùn)用仍處于起步階段，還需進(jìn)一步推廣和運(yùn)用，以發(fā)揮更好的效果。系統(tǒng)的IE模型可以幫助企業(yè)規(guī)范改善過程，確保IE方法在實(shí)際生產(chǎn)過程中能起到實(shí)實(shí)在在的作用。

作者：江河 柳超 單位：合肥榮事達(dá)三洋公司