一、建筑物面層的拆除

1)施工時，工人要戴上安全帽、防護罩、手持電動工具的要戴上絕緣手套。在外墻腳手架施工上作業時要系好安全帶。

2)對油漆或瓷磚等光滑裝飾表層應鏟除，以保證加固面層與原墻體的可靠粘結，原墻面堿蝕嚴重或有松散部分時，應先清除松散部分，并用1∶3水泥砂漿抹面，已松動的勾縫砂漿應清除。

3)基礎應挖至室內地坪下500mm處。

4)建筑垃圾要隨清隨運，分類儲運，集中管理。

5)施工中要對噪聲和空氣污染采取防范措施，盡量避免給小區和周圍住戶造成影響。

6)鏟除時宜先上后下、由表及里、內外結合、有序進行，避免交叉作業。

7)開挖基礎時，須分區，分段間隔進行施工，嚴禁將基槽一次性全部開挖更不能損壞原建筑物基礎結構，注意邊坡穩定，土方開挖完成后應立即對基礎進行封閉防止水浸和暴露。

二、墻體裂縫修補

墻體加固前，應將墻面抹灰層清除干凈，并應記錄存在裂縫的墻體，對有裂縫的墻體，應先進行補強，然后方可進行下一步面層施工，墻體裂縫處理采用壓力灌漿法，灌漿液采用水泥聚合灌漿液。壓力灌漿工藝程序為:表面處理→灌漿嘴位置設定→鉆孔→封縫→灌漿。

1)表面處理:產生裂縫兩側(100mm～200mm)及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。

2)標定灌漿嘴位置:灌漿嘴應設在裂縫起訖點，交叉點及裂縫較大部位，其間距宜滿足以下規定:對于需通過壓力灌漿提高砌體強度的未裂砌體，灌漿嘴間距應根據灰縫的飽滿程度和可灌性通過試灌確定，以下間距可供參考:滿鋪砂漿砌筑時:豎向200mm～300mm，水平500mm～600mm;非滿鋪砂漿砌筑時:豎向400mm～500mm，水平800mm～1000mm。

3)鉆孔:按標定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑D0=D+1mm，D為灌漿嘴外徑，孔深30mm～40mm，鉆孔后，先以壓縮空氣吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。

4)安裝灌漿嘴:以聚醋酸乙烯乳膠水泥涂抹于灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥。

5)封縫:沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋1次～2次后，以灌漿液涂刷一遍，再抹1∶2水泥砂漿封閉，寬200mm。對于清水墻裂縫，可以勾縫處理代替抹面封閉。待封縫達到一定強度后，以0．2MPa～0．3MPa的壓力灌水試壓，檢驗封縫的牢固，嚴密性，并保證灌漿的通暢。

6)灌漿:灌漿分為兩次進行，壓力控制在0．2MPa～0．23MPa。第一次由下而上逐孔灌注，間隔約30min，第二次從上往下補沉灌漿。每次灌漿以不進漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌邊用膠塞或木塞堵住灌過的嘴子。如灌漿過程中發現墻體局部冒漿，應停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后再進行灌漿。灌漿應做到漿液飽滿無漏漿，漿體密實無氣泡，粘結牢固。對于邊角墻和小斷面砌體，應以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓灌注損壞墻體。清水墻應隨時清洗留在墻上的漿液，以免干后污染墻面。灌漿后，全部設備應及時清洗。

三、建筑抗震加固

（一）地基加固

1)施工前對建筑物標設沉降觀測點，做好原始沉降觀測，便于加固過程中控制沉降，力爭減少之，并及時做好觀測記錄。

2)施工前查清室內外管溝及埋線，避免打穿使漿液漏入。

3)注漿時采用隔點注入注漿量在試灌時確定，多次反復壓注至單孔飽和，嚴格控制壓力，確保工程質量。

4)漿液配合比為:水泥∶水∶水玻璃=1∶0．8∶0．03，注漿壓力0．2MPa～0．3MPa。

5)施工前應先進行試灌，施工順序先外部后內部，注漿管采用PVC管，封口高度在基底以上500。

（二）墻體加固

墻體加固采用鋼筋網砂漿面層:

1)鋼筋網砂漿面層砂漿強度等級為M10，厚度為40mm。

2)鋼筋網采用Ф6@300雙向。

3)鋼筋網與墻體的固定，雙面加固時采用Ф6@900的S形拉筋雙向、梅花形布置，并采用結構膠穿透;單面加固時采用Ф6@600的L形拉筋雙向，拉筋采用結構膠植入原墻體內。

4)在墻面鉆孔時，應按設計要求先劃線標出錨筋或穿墻筋位置，并用電鉆打孔。穿墻孔直徑宜比“S”形筋大2mm，錨筋孔直徑宜為錨筋直徑的1．5倍～2．5倍，其孔深宜為100mm～120mm，錨筋插入孔洞后，應采用水泥基料灌漿、水泥砂漿等填實，當孔洞較大時，采用細石混凝土填實。

5)墻體或樓板鉆孔時不得傷及原有鋼筋。

6)豎向鋼筋應連續貫通穿過樓板，為避免鉆孔太深，造成樓板過大損傷，在樓板處采用集中配筋方式穿過，鋼筋規格為Φ12@600，上下搭接各400mm。

7)鋪設鋼筋網時，豎向鋼筋應靠墻面并采用鋼筋支起，鋼筋網在墻面的固定應平整牢固，與墻面凈距宜不小于5mm，網外表保護層厚度應不小于10mm。

8)施工中拉結筋應沿灰縫設置，其間距可根據現場情況適當調整。墻角兩個方向的穿墻筋、拉結筋應交錯布置，避免原墻體受傷過多。

9)鋼筋網與原有墻面、周邊構件的拉結筋應檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。

10)砂漿面層采用手工分層抹制，第一層要求揉勻，第二層壓實抹平，第三層壓光，且每層厚度不應超過15mm。

11)面層施工完成后應灑水養護，防止陽光曝曬，以防止干裂或與原有墻面脫開。

（三）外加圈梁構造柱

1)本工程在鋼筋網砂漿面層中增設豎向配筋帶及水平配筋帶，分別代替外加構造柱及圈梁。

2)代替外加柱的水平分布筋的間距需局部加密，代替圈梁的豎向分布筋的間距也需要局部加密，間距不應大于100mm。

3)通常鋼筋穿墻或穿樓板處，孔洞直徑應比鋼筋直徑大10mm～15mm，放入鋼筋前，孔內應清理干凈，并用清水潤濕，放入鋼筋后，孔內用水泥砂漿壓力填實。

4)當外墻基礎埋深超過1．5m時，新增構造柱基礎可采用1．5m，但不得淺于凍結深度。

（四）樓、屋面板

1)為保證預制板在大梁、內墻上的搭接長度，所有樓層在梁及內墻兩側設置角鋼(2L125×80×8)及槽鋼(［8)支撐，角鋼與墻體及梁的連接采用螺栓穿墻(梁)連接。

2)現狀屋頂坡屋面、磚砌女兒墻拆除，改為現澆混凝土女兒墻，現澆女兒墻沿長度方向每隔12m沿縱向設置一道分隔縫，縫寬不小于20mm，縫內用防水彈性材料嵌填。在屋面及樓層走廊預制板上表面加設一層鋼筋混凝土疊合層。疊合層厚50mm(外走廊40mm)，采用C25混凝土，Φ6@200雙向配筋。

3)樓板鋼筋混凝土疊合層施工前應把原層面所有建筑做法全部清除至預制空心板表面，并用清水沖凈，干燥后刷界面劑兩道，板縫處應用C25細石混凝土填實，不得用磚塊或者建筑垃圾填塞。

4)原預制板板縫處設置連接筋，板縫連接筋的施工應采用機械鉆孔，不得手鑿。穿墻筋宜采用小功率的機械鉆孔，防止損失原有樓。

（五）門窗洞口過梁

1)對過梁進行臨時支撐，鑿除抹灰層以及角鋼支承段砌體綴板(L/4)水平縫砂漿，定位通鉆螺栓孔，孔徑D=d+2mm，吹凈灰粉。

2)于角鋼及拉條與砌體結合面抹108膠水泥膠泥，厚度3mm～5mm，并用膠泥嵌滿鑿縫，隨即貼嵌入角鋼，壓緊。

3)用M10的螺栓將拉條與墻體緊固就位后，將拉條與角鋼焊接。

4)對墻體裂縫及螺絲孔，壓力灌注108膠水泥漿，2d后拆除臨時支撐。

四、結語

施工中采用適合地方特點的環保技術、方法和材料，創建環保型綠色校園。本著安全牢固原則、功能合理原則、防震減災原則，確保了學校建設質量，把學校建設成安全適用、技術先進、經濟合理，讓群眾放心的工程。

作者：丁治 單位：山西省第三建筑工程公司