一、提升物資管理效益的主要渠道

１．科學合理的業務流程。

第一，強化制度建設。緊密結合公司的實際情況和不斷出現的新問題、新情況，及時制定出臺行之有效的規章制度，使各項工作逐步走上制度化、規范化的軌道。先后制定和下發了《魯明公司物資管理辦法》《物資質量管理辦法》《自購物資管理辦法》《廢舊物資管理辦法》等制度，并對廢舊物資管理相關九項管理細則進行了制訂和完善，對物資質量監督管理、自購物資管理、廢舊物資管理等工作從目標原則、業務流程、職責界定等方面進行了明確規定，為規范管理打下堅實基礎。

第二，加強計劃管理。建立完善的考核機制，在計劃管理等方面制定了詳盡而科學的考核指標，為物資精細化管理打下堅實基礎；建立成本預算、投資預算控制需求計劃的管理機制，借助信息化平臺，對各單位計劃的提報、審核、發放進行監督控制；加強與設計方案的對接，提前介入生產施工設計方案，對用料需求信息進行分析匯總，提前編制需求計劃；２０１２年，物資計劃準確率較去年提高了３．２％，計劃及時率提高了２．７％，大大提高了物資供應管理工作效率。

第三，深化傳統業務改造，強化自購物資管理力度。在對油田物資供應處和其他二級單位下放物料管理進行了深入的調研的基礎上，下發《自購物資管理規定》，對管理原則、供應商選擇、價格確定等方面做出嚴格規定，規范了自購物資供應主體和采購渠道，引導公司自購物資管理走上規范化軌道；科學合理確定自購物資供應主體，優化自購供應商結構，在規范了采購渠道的同時，最大化的發揮集中采購優勢，大大降低自購物資采購成本，保障了自購物資供應質量；規范自購物資采購流程，確定自購物資采購價格為定額價基礎上下浮５％，確保自購物資采購渠道規范、定價科學合理；嚴格控制自購物資的范圍，對自購物資的價格、合同、出入庫手續等環節定期進行檢查。新的管理模式下每年將節約自購物資采購成本４０萬元左右。

第四，強化物資儲備管理。推進庫房標準化建設，提升庫存精細化管理硬件水平。通過到各子公司進行調研摸查，將濱東營１３項目組、史１１９項目組、濱海公司老２９２庫房建設作為工作重點，指導兩家子公司進行庫房、料場規范化建設的規劃、設計及配套，為提高服務保障能力打下了良好基礎；制定了完整的庫存管理考核細則，完善物資儲備指標體系，加大監督控制力度要求各公司根據當月出入庫情況做好收支及結存明細表，按物資大類分類登記電子版臺賬，做到賬目有記錄，實物有監管，管理有落實。

第五，加強供應商管理力度。清理和規范物資資源市場，取消了１７家長期無動態供應商入網資格，新增１９家有入網資質供應商，目前供應商有１０２家，全部為有資質的供應商，有資質供應商占供應商總數的１００％，為物資產品的優選提供了更加規范的平臺。

第六，規范采購模式。完善招標制度體系，固化各環節業務操作程序；加強物資招標及綜合評議力度，規范采購流程，降低采購成本；綜合應用單項招標、聯合談判采購等多種方式，提高了物資采購工作質量。以２０１２年為例，全年共舉行春夏季勞保用品、富林三相分離器、營１３－４９污水改造工程等招標及綜合評議３７次，招標金額２３５０多萬元，綜合降價５２７萬元，僅濟北聯合站污水改造系統懸浮污泥罐一項，經過五次價格談判和綜合評議，廠家由最初的３７６萬元降至２００萬元，整體降價１７６萬元，單次降價比率達到４７％，全年通過招標及綜合評議實現資金節約率２３％。

２．規范化的實物管理。２０１３年的重點工作。在公司“零庫存”管理模式下，物資從驗收入庫到出庫，僅僅是一個表面的手續，在三級單位賬面庫存為零的情況下，各公司四級單位的實物庫存仍舊是存在的，如何管理和使用好這些“帳外”實物物資，是我們工作的重點。通過對物資供應處和東辛采油廠的調研，我們制定了魯明公司實物庫存管理操作實務，新建和完善了十七種報表、現場管理資料，對三四級物資管理人員進行了全面業務指導和培訓，目前新的報表和實物明細賬等資料已正式使用，為物資管理提供了規范平臺。

３．信息化的管理平臺。為加強物資管理業務規范程度，提高工作運行效率，我們在現有業務流程基礎上積極推進物資管理信息化建設。物資管理系統軟件經過為期半年的流程討論、程序開發、基礎數據錄入和上線基礎業務培訓等環節，于２０１２年４月份上線試運行，５月份１０家子公司全面上線使用，系統內完成了計劃錄入、提報、審批，物資驗收與出入庫、供應商日常考核、物資結算單的制作、確認和審批等全部業務的線上操作流程，數據統計初步實現了物資收發、計劃、庫存等資料數據的在線匯總和查詢，實現了物料編碼的統一和集中管理，計劃和報表的統一上報，簡化了計劃審批及業務傳遞流程，提高了物資結算運行效率，也為各子公司物資及倉儲管理提供了有力的抓手和平臺。各子公司物資管理人員在系統的開發和運行階段中給予了積極配合和大力支持，期間所提出的建設性意見和建議，也使得該軟件得以不斷修改和完善。目前該系統已收錄７．１萬條物資編碼，處理４２２條物資需求計劃，完成３５９筆結算業務，為規范業務流程、打造高效物資管理團隊提供了有力支撐。

４．全方位的質量監督。魯明公司物資質量控制分為委托檢驗和監督檢驗兩種，委托檢驗是由各子公司對采購供應的物資實行入庫檢驗，主要根據產品標準和技術條件要求，對入庫物資進行抽檢，檢驗合格方可入庫發放。監督檢驗是根據油田技術監督部門要求對現場使用和庫存物資進行監督抽檢。物資裝備部主要負責公司物資供應質量控制體系建設以及物資的質量檢驗批次制定。主要是通過物資抽檢、在用物資，對魯明公司物資狀況進行質量評價，對生產商、供應商、采購部門以及使用單位物資質量控制情況進行監督。現檢驗種類涵蓋與生產相關的主要物資４７個種類，并將檢測范圍擴大到自購物資，特別是對一些涉及安全的重點物資，切實嚴把物資進貨質量關，牢固樹立質量安全防線。同前兩年相比，２０１２年抽檢批次實現跨越式增長，委托檢驗合格率分別較前年和去年提高３３％和２．２％，監督檢驗合格率穩定在１００％。同時，強化質量檢驗和控制措施，通過物資管理信息平臺對物資到貨情況進行全方位掌控，對到貨物資進行質量監控；規范抽送樣操作程序，保證數據資料準確完整；完善檢驗各環節的控制措施，有效提高到貨物資合格率；規范帶壓作業物資檢驗流程，強化檢驗力度，確保做到高壓產品逐一必檢。２０１２年共送檢４４０批次，其中監督檢驗９４批次，合格為９４批次，合格率１００％；委托檢驗３４６批次，合格３１４批次，合格率為９０．７％。全年共收繳質量罰金２８．５３萬元，避免經濟損失數百萬元。完善的監督檢驗管理制度，嚴格的監督管理體系、規范的監督檢驗流程，使得近幾年物資到貨質量合格率穩步攀升，因物資質量問題導致的維修率、維護作業頻次明顯降低。濟北公司對質量監督工作高度重視，不僅全面完成全年質檢任務，而且主動收集質量信息，建立物資質量管理臺帳，及時反饋和處理質量問題，收到良好效果。

５．完善的廢舊物資管理。一是完善管理制度，規范業務流程。對現有業務流程進行梳理的基礎上，起草下發了《廢舊物資管理辦法》《關于加強管桿修復過程管理的通知》《關于加強修復壓裂油管管理的通知》等制度和要求，對管桿修復標準、修復計劃管理、現場管理、庫存管理、驗收標準及質量監督等做出嚴格規定，為提高廢舊物資管理工作水平打好基礎。二是盤清家底，實現管桿動態管理和統計。建立季度管桿清點盤庫制度，每季度末各公司與油管廠進行收發存核對和現場實物清點，做到庫存數據與實物數量完全一致；實現了管桿的動態管理和統計，建立管桿統計報表，將庫存數量、新增管桿數量、井下在用量等數據納入統計范圍，對全公司在用管桿數量進行匯總和分析，做到多口徑全方位統計數據覆蓋，同時對管桿分“三種狀態”（可修復、待修復、待報廢）進行管理，確保管桿修復管理工作積極有序進行；建立油管修復生產周報及月報制度，做到修復計劃、工序清單、生產報表、結算單據一一對應，提高修復管理精細化程度，促進了廢舊管、桿的規范管理工作。同時，不斷強化質量管理，提高修復質量。組織各子公司對管桿修復工序進行了參觀和學習，加強修復管桿質量監督工作，確保修復管桿質量的穩定性和持續性；油管廠今年在管桿修復質量和管理上也有了大幅提高，尤其是針對個別子公司管桿結蠟結垢等特點，對修復過程中出現的難以解決的問題專門組織人員和技術力量進行攻關，自行研發制作了專用除垢除銹生產線，取得了良好的效果。２０１２年，我公司被油田評為廢舊物資管理工作先進單位。

二、物資管理進一步提效工作思路

總體思路是：以“信息化管理提升年”為載體，繼續堅持“安全、及時、經濟”的供應原則，以規范管理、提高效益為目標，以提高工作質量、推進標準化采購、加強供應商管理、倉儲管理、物資監督管理等工作為重點，緊緊圍繞公司的中心工作，為生產經營各項任務的順利完成提供強有力的保障。具體做好以下工作：

１．完善物資信息系統，提升物資信息化管理程度。隨著管理程度的加強和精細化管理水平的提高，為物資管理信息化提出了更高的要求，今年我們將結合工作實際對該系統軟件進行完善和升級，將新增全面預算管理、管桿修復管理、材料費用統計等功能，并對已開發功能進行修改和完善。力爭全面實現“信息化物資管理”，將信息化作為增進管理、提高管理水平的有力抓手，逐步提升管理水平。

２．加強物資質量全過程管理，提高質量風險控制能力。拓展物資質量控制范圍，細化物資采購供應全過程各節點的監管責任、控制措施和考核標準。探討物資使用前檢驗，逐步改善檢驗結果滯后的現狀，嘗試生產廠家指定批次檢驗、生產過程監造等質量控制方式。規范檢驗工作程序，細化技術標準研究，各子公司要嚴格現場驗收和消耗過程監督，建立完善質量零報告和追蹤反饋制度，健全生產過程的監控網絡，確保物資質量全程受控。

３．進一步規范招標采購業務流程，提高招標和框架協議采購工作質量。加強招標采購的規范管理，制定評標標準模板，明確招標流程的節點和時限。通過增設投標保證金等方式，對違規投標行為進行控制，進一步規范投標商行為。推行框架協議采購，把工作重心由保供轉移到提高工作質量和采購效率上來。突出采購源頭的質量風險控制，根據物資品種，以供應商質量保證能力、現場考察、質量檢驗以及專項質量評價等為依據，通過綜合打分排序，確定招標評標的分值權重，逐步完善質量優先的物資采購機制。

４．推進標準化采購。積極配合油田在地面工程建設領域率先實施標準化設計、模塊化建設工作，完善與標準化采購相適應的采購業務流程和采購模式，進一步縮短采購周期，降低采購成本。著力推進物資需求標準化，加強物資供應與其他相關部門和單位的溝通配合，積極推進設計選型和技術規范標準化，統一物資標準。做好標準化采購技術文件、商務文件、設備材料選型和設備采購制造等標準化文件的制定工作，為設計選型創造條件。

５．強化供應風險源頭控制，做好供應商篩選和優化。大力培育主力供應商，實行供應商分類、分級管理措施，根據動態量化考核結果、業績排名和現場考察結果確定主力供應商名單，確保主力供應商采購份額達到８０％以上；進一步推進供應商清理，對供應商考核不合格，無中石化及油田入網資質、連續１年無交易供應商和出現重大質量問題的供應商堅決予以清理；提高供應商準入和增項門檻，擴大生產商供應產品目錄，完善現場考察和風險評估機制，按照“優進劣退”的原則，從整體上制定引進或淘汰供應商的方案，形成供應商動態管理的長效機制；規范供應商推薦方式，進一步明確供應商推薦的原則、數量和范圍，杜絕以任何形式指定供應商；對于重要關鍵物資，除進口獨家代理外，嚴禁推薦中間商參與招標采購，進一步規范采購秩序。

作者：王世春 趙艷 單位：勝利油田魯明油氣勘探開發有限公司