工業(yè)論文刊發(fā)淺析鋼結構安裝技術

　　摘 要：在現(xiàn)代建筑施工中，為了提高建筑物的穩(wěn)性，多采用鋼結構施工技術。隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對鋼結構安裝施工技術提出了更高的施工質(zhì)量要求。在傳統(tǒng)安裝技術難以達到這種新需求的情況下，發(fā)展出了一些鋼結構安裝技術的新方法，極大地提高了安裝水平。

　　關鍵詞：鋼結構 安裝技術 創(chuàng)新與革新　核心論文刊發(fā)

　　在傳統(tǒng)的技術條件下，受限于安裝技術和施工方法，鋼結構的有效安裝一直困擾著建筑工程行業(yè)。為了有效應對鋼結構安裝所面臨的窘境，一系列的安裝技術革新研究開始興起，并取得了令人滿意的效果。筆者在分析傳統(tǒng)安裝技術一些缺點的基礎上，探討了鋼結構安裝新方法。

　　1 現(xiàn)代鋼結構安裝新技術分析

　　鋼結構安裝技術的革新并不是將一切推倒重來，在原來安裝技術的基礎上，揚長避短，融入新的安裝理念和安裝方法，將整體安裝技術水平提高到全新的層次上。與此同時，革新后的安裝技術，在很多安裝施工上與傳統(tǒng)安裝技術還是存在一些通性的，如安裝前的準備等。而在一些具體的安裝中，則使用了不少的新技術。

　　1.1 地腳螺栓的安裝新方法

　　一般情況下，地腳螺栓的預埋采用的是人工測量埋設的方式，并不進行埋設點的預先處理。這使得地腳螺栓的安裝效率比較低，精確度差。因此，鋼結構安裝技術的關鍵性革新技術之一便是地腳螺栓預埋。在預埋之前，需要對地基進行處理，增加地基的抗壓能力和密實程度，確保能夠支撐質(zhì)量較大的鋼柱、鋼梁而不至于使其發(fā)生沉降。地基處理合格后，則需要開始地腳螺栓的預埋。通常采用兩種螺栓，即普通螺栓和高強螺栓。對于鋼結構自重不太大，建筑層數(shù)不太高的情況下，一般選用普通螺栓即可滿足需要，在高層、超高層建筑工程的鋼結構施工時，就需要使用到高強度螺栓了。在具體埋設施工過程中，首先需要確定埋設點。這需要使用專門測量儀器結合施工設計方案來確定，而且必須嚴格控制誤差，因為其位置的準確與否對鋼結構整體的安裝質(zhì)量有很大的影響。因此，要嚴格控制標高基準點和基礎軸線，定位軸線的偏差應該控制在±2 mm之內(nèi)，而標高偏差應控制在±5 mm以內(nèi)。

　　1.2 鋼結構吊裝作業(yè)新方法

　　吊裝技術革新是極其重要的鋼結構安裝內(nèi)容。傳統(tǒng)鋼結構吊裝法以人工為主，存在效率低、可控性差、安裝精度難以符合要求。新的吊裝方法采用大型吊裝機，信息化程度高，可控性強。新型技術下的吊裝作業(yè)一般包括鋼柱、鋼梁等大型鋼件的吊裝。吊裝作業(yè)的第一步是合理調(diào)整吊裝機的位置，使得吊裝的鋼件能夠比較方便地與預埋的地腳螺栓實現(xiàn)對接，特別需要提及的一點是吊機不能距離地腳螺栓預埋點過進，避免吊裝機自身重量引起預埋螺栓發(fā)生移位。在對鋼柱進行吊裝時，一般先安裝整體框架結構然后再樓板結構，由中間向四面進行擴展，先裝主梁后裝次梁，循序漸進，一環(huán)扣一環(huán)，決不能發(fā)生吊裝順序錯亂的情況，否則就是在做無用功了。同時，為了避免鋼柱安裝就位時損壞地腳螺栓，在安裝第一節(jié)鋼柱的時候，要在預埋的地腳螺栓上加設保護套，而且在安放時一定要控制好速度，既不能太快也不能太慢。在鋼梁的安裝過程中，其重點是在于控制鋼梁與鋼柱連接形成的整體的垂直度和軸線位置，要通過限位鋼板的臨時固定，并通過多次校正來完成。

　　2 鋼結構框架梁與鋼柱的連接安裝新技術

　　在鋼結構組件完成吊裝后，需要對其進行初步的連接作業(yè)。其中鋼結構框架梁與鋼柱的連接是本道工序的核心。具體施工中，在材料的選擇上一般采用H型鋼，進行鋼柱連接過程中的材料常采用連接性較好的剛性材料，保障鋼柱的貫通性，整個框架梁分為上下翼，分別在鋼柱內(nèi)部執(zhí)行橫加肋力，區(qū)分鋼柱與框架梁的連接點。同時，為了防止連接作業(yè)不發(fā)生混亂，使得連接施工順利進行，工程上一般采用編號的方式，例如將需要連接的框架梁標號為A，將與之相連鋼柱編號為a，這樣一來，連接點一一之間的對應關系便一目了然。此外，框架梁的安裝設計要在懸臂梁上執(zhí)行，懸臂梁上會有框架梁所需要的連接點，但是同樣會有上下翼緣，為了避免鋼柱連接出現(xiàn)脫落，可以采用在腹板上執(zhí)行貼角焊接，在鋼柱的一頭刨開一個剖口，利用高熔點溶解透析進行焊接。還需要注意的一點是，在腹板上進行連接的橢圓孔尺度要符合螺栓孔的直徑大小，而且符合程度要特別高，防止螺栓安裝后容易出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，影響施工質(zhì)量。最后需要強調(diào)的一點是，整個框架梁鋼柱連接過程都要仔細，確保高層建筑施工的精確度，連接的質(zhì)量。

　　2.1 鋼結構的焊接作業(yè)及其技術革新

　　新的焊接技術要求在焊接的過程中，要以減少焊接變形和降低焊接應力的產(chǎn)生為原則，在平面內(nèi)采取由中心向四周擴展的方式。根據(jù)研究，鋼件的焊接過程會產(chǎn)生較大的殘余應力，如果不采取上述的焊接方式，就很可能造成焊接殘余應力在焊縫處集中釋放出來，很可能會使得焊縫松動或開裂。而且，還要根據(jù)焊接的要求選擇適當?shù)暮附庸に嚕纾瑸榱朔乐箍拷鼗幚淼暮缚谑艿匠睔獾挠绊懚l(fā)生銹蝕，盡量采用二氧化碳保護焊的焊接，防止焊縫及其周圍大范圍的氧化。在確定焊接工藝之后，再選擇相關焊接參數(shù)。在鋼梁、鋼柱吊裝及垂直高度確認完畢后，對其進行焊接，在焊接時要確保鋼梁、鋼柱安裝的精度。焊接結束后，操作焊工要打上操作者鋼印，以方便驗收工作。在焊接作業(yè)完成之后，需要進行仔細的檢查，保證不遺漏有應當焊接卻沒有焊接之處，其中需要詳加檢驗的還有焊縫的焊接強度是否符合施工要求。然后需要進行焊接質(zhì)量檢驗，焊質(zhì)量檢驗均按二級檢驗標準檢驗。在焊接完成 24 h后對其進行超聲波探傷檢查，對不合格的焊縫要制定返修工藝，由焊接技術高的焊工按返修工藝返工。

　　3 結語

　　鋼結構安裝技術的革新，對促進建筑行業(yè)的快速發(fā)展具有重大意義。特別是在人們對建筑工程施工質(zhì)量的要求越來越高的情況下，積極對鋼結構安裝新技術進行研究，是提高安裝效率、節(jié)約人力資源的好方法。

　　參考文獻

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