一、需求分類，區(qū)別訂貨

維修備件可以按照維修工作的實際需求進行分類，一類是根據(jù)相關(guān)技術(shù)人員和設(shè)備管理人員共同制定的維修計劃，把其中可預(yù)測、可控制且比較穩(wěn)定的備件需求分離出來，作為計劃型需求。而另一類則是無法預(yù)測和控制，通常在設(shè)備發(fā)生一些突發(fā)性故障，需要對設(shè)備進行搶修時的備件需求，此類需求在時間和數(shù)量上都難以預(yù)測，因此其需求具有很大的隨機性，把此類需求分離出來，作為非計劃型需求。對這兩類不同的需求，分別實施不同的庫存管理策略，以提高庫存管理效率。

對于計劃型需求，因其需求穩(wěn)定可控，且一般都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此進貨的渠道也比較廣，可以在較短的時間里到貨。所以，在一定的訂貨量范圍之內(nèi)，用于計劃型需求的訂貨費用和單位備件的保管費用可以看成是一定的，而在維修計劃的周期之內(nèi)，設(shè)備的需求也可以被看作是均勻連續(xù)的，因此可以利用EOQ模型對計劃型需求的備件庫存進行確定，以制定最佳的訂貨策略。而非計劃型需求由于其本身需求的不確定性，而一旦缺貨又會造成重大的損失，因此可以實施安全庫存策略，根據(jù)該設(shè)備以往的使用情況，以月或季為單位，設(shè)置其安全庫存量為曾經(jīng)最大用量的百分之九十，而后根據(jù)企業(yè)的管理環(huán)境以及庫存結(jié)構(gòu)，對該類需求的備件進行按期盤存，通過定期訂貨法，確定其訂貨量。

二、加強合作，聯(lián)合管理

維修備件的庫存管理不用局限在自己一家企業(yè)之內(nèi)，也可以采取與備件供應(yīng)商和同行企業(yè)進行聯(lián)合的方式來進行庫存管理。通過與供應(yīng)商加強溝通合作，對部分維修備件進行廠家直供，實現(xiàn)備件的零庫存管理，根據(jù)備件的品種、數(shù)量以及使用周期來制定供貨計劃，并簽訂相關(guān)的供應(yīng)協(xié)議，以保證備件的正常供應(yīng)和儲備。

在結(jié)算的時候，則根據(jù)協(xié)議中約定的價格和實際發(fā)生的數(shù)量來進行，如此既可以縮減備件的流通環(huán)節(jié)，也可以減少物流費用，降低生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率。而在同行企業(yè)之間，則可以推行分儲共用的策略，跟使用同類設(shè)備的同行企業(yè)進行合作，簽訂相關(guān)協(xié)議，實現(xiàn)關(guān)鍵備件的分別儲備，共同使用。如此，通過庫存的聯(lián)合既滿足了自身的生產(chǎn)需求，減少了生產(chǎn)風(fēng)險，同時也分散了庫存，減少資金占用，降低生產(chǎn)成本。

三、積極溝通，內(nèi)部協(xié)作

維修備件的庫存管理不僅僅是備件管理部門的單獨工作，而應(yīng)該是在與生產(chǎn)及財務(wù)等部門進行充分的信息交流和溝通的情況下進行。就以維修備件的需求預(yù)測而言，需要根據(jù)生產(chǎn)部門對設(shè)備使用的具體情況進行確認(rèn)，這就要求生產(chǎn)部門定期對各設(shè)備進行檢查，分析其耗損程度和損壞頻率，然后通過以往的采購成本和周期等數(shù)據(jù)，制定詳實的備件需求計劃。而后利用這份需求計劃，備件管理部門則需要在保障順利生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上，做好備件庫存管理的相關(guān)工作，以最大限度地降低備件儲備成本，并有效減少資金的占用。對于維修部門和財務(wù)部門來說，則需要重視備件品質(zhì)和價格等信息的收集，以幫助相關(guān)技術(shù)人員對備件進行選擇，在保證備件規(guī)格準(zhǔn)確的條件下，實現(xiàn)備件的效用最大化。如對一些進口備件而言，不僅價格高而且訂貨周期長，所以可以選擇價格便宜且質(zhì)量也不差的國產(chǎn)備件進行代替，以降低成本，提高生產(chǎn)效益。

四、結(jié)語

企業(yè)的生產(chǎn)活動跟相關(guān)設(shè)備的運行情況有著直接而緊密的聯(lián)系。故此，如何保障設(shè)備的正常運行，以保證生產(chǎn)活動的順利進行就成為了各企業(yè)重點關(guān)注的問題。而本文就對維修備件的庫存管理提出了需求分類，區(qū)別訂貨；加強合作，聯(lián)合管理；積極溝通，內(nèi)部協(xié)作這三條策略，望能夠?qū)S修設(shè)備的庫存管理工作有所幫助。

作者：郭迅 單位：包鋼鋼聯(lián)軌梁軋鋼廠