1利用資源優(yōu)勢(shì)，加快調(diào)整氯堿產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

世界500強(qiáng)企業(yè)河南煤業(yè)化工集團(tuán)的下屬公司貴州金宏化工有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“金宏化工”)是以氯堿產(chǎn)品為主的化工企業(yè)，燒堿產(chǎn)能為8萬t/a、PVC產(chǎn)能為10萬t/a，于2006年5月30日開車。目前，國內(nèi)燒堿產(chǎn)能遠(yuǎn)高于需求量。2011年國內(nèi)燒堿市場(chǎng)走向潛藏著新一輪危機(jī)，氯堿企業(yè)將面臨更為嚴(yán)峻的考驗(yàn)。金宏化工立足于當(dāng)前現(xiàn)狀，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)上下游產(chǎn)品，通過技術(shù)改造，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。金宏化工位于貴州省黔西南州，具有豐富的煤、石灰石等礦產(chǎn)資源，地處國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略擬培育的南(寧)貴(陽)昆(明)經(jīng)濟(jì)區(qū)，也是泛珠江三角經(jīng)濟(jì)區(qū)的腹地，在電力、交通上具有很大的優(yōu)勢(shì)。金宏化工利用地理優(yōu)勢(shì)，以氯堿為中心，加快調(diào)整氯堿產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，從產(chǎn)品、技術(shù)、規(guī)模、管理四方面進(jìn)行深度調(diào)整及創(chuàng)新，重點(diǎn)解決產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化資源配置的問題。

2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整

2．1上下游產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整

氯堿化工所需要的原料主要有煤、鹽、電石等，金宏化工利用當(dāng)?shù)貎?yōu)惠政策，收購了2家煤礦和1家洗煤廠，共產(chǎn)煤炭60萬t/a，解決了金宏化工用煤?jiǎn)栴};新增2×5．5萬kW熱電項(xiàng)目，形成2×30萬kW供電能力，發(fā)電入網(wǎng)后政府給予電價(jià)優(yōu)惠，同時(shí)解決了金宏化工部分用電、用蒸汽問題;建立了自己的電石生產(chǎn)基地，電石產(chǎn)能由20萬t/a擴(kuò)至40萬t/a，解決了生產(chǎn)PVC的原料問題。氯堿企業(yè)的氯與堿的平衡較難協(xié)調(diào)，如果氯與堿不能平衡，就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能。以前金宏化工主要生產(chǎn)PVC、燒堿、液氯及鹽酸，耗氯產(chǎn)品較少，氯產(chǎn)品主要是PVC，鹽酸、次氯酸鈉及液氯的附加值較低。2010年6月17日，金宏化工1．5萬t/a液體氰化鈉項(xiàng)目開工建設(shè)，2011年4月試生產(chǎn)。金宏化工是西南地區(qū)唯一生產(chǎn)氰化鈉的企業(yè)，具有核心競(jìng)爭(zhēng)力(氰化鈉主要用于提煉黃金，該產(chǎn)品投產(chǎn)后消耗部分燒堿)。2010年7月31日，貴州金宏建材有限責(zé)任公司投產(chǎn)，水泥產(chǎn)能為40萬t/a，消耗金宏化工電石渣及煤渣等。2010年12月21日，金宏化工組建了貴州合銳特種樹脂制品有限公司和安龍縣物流貿(mào)易有限公司2家子公司，2011年年底投產(chǎn)，可消耗PVC，營(yíng)業(yè)收入達(dá)9．2億元/a。貴州合銳特種樹脂制品有限公司進(jìn)一步調(diào)整金宏化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，改變只銷售原材料的單一形式，提高產(chǎn)品的附加值。該公司是金宏化工與國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心共同組建的，生產(chǎn)環(huán)境友好型的高性能塑料，專用于生產(chǎn)高耐熱、抗靜電等特殊的管材、型材等高性能產(chǎn)品，以其替代目前市場(chǎng)上價(jià)格昂貴的UPVC、CPVC管材。另外，金宏化工正在籌建三聚氯氰項(xiàng)目，建成后將消耗富余的氯產(chǎn)品，使氯與堿達(dá)到平衡，也使得氯產(chǎn)品不再單一。通過上游及下游產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)調(diào)整，形成以煤—電—電石—氯堿—深度加工產(chǎn)品為一體的復(fù)合型企業(yè);另外，因相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)較為集中，在運(yùn)輸上可降低成本，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有相對(duì)的優(yōu)勢(shì)。金宏化工網(wǎng)絡(luò)圖見圖1，循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D見圖2。

2．2技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整

2．2．1采用先進(jìn)實(shí)用工藝，減少資源消耗，實(shí)現(xiàn)高經(jīng)濟(jì)效益

(1)采用糊樹脂生產(chǎn)工藝生產(chǎn)PVC。目前懸浮法PVC生產(chǎn)成本較高，但銷售價(jià)格相對(duì)較低。2010年，金宏化工試生產(chǎn)出PVC糊樹脂，雖成本比懸浮法PVC樹脂高2000元/t，但品質(zhì)較好，售價(jià)比懸浮法PVC價(jià)格高4500元/t，獲利2500元/t。按目前金宏化工10萬t/aPVC規(guī)模計(jì)，生產(chǎn)PVC糊樹脂比生產(chǎn)懸浮法PVC可多獲效益2．5億元/a。此項(xiàng)目正在籌建中，建成后可提高企業(yè)在行業(yè)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

(2)通過對(duì)離子膜電解槽膜極距改造來降低電耗。金宏化工2#離子膜電解槽前期使用時(shí)電耗較高，生產(chǎn)1t燒堿的電耗高達(dá)2400kW•h。金宏化工在第二批換膜時(shí)對(duì)2#電解槽進(jìn)行技改，將電解槽改為目前世界上較先進(jìn)的膜極距電解槽。改造后，生產(chǎn)1t燒堿的電耗降至2050kW•h，節(jié)約用電350kW•h;電解槽改造費(fèi)用需要200萬元/臺(tái)，按每臺(tái)電解槽生產(chǎn)燒堿2萬t/a計(jì)，則節(jié)約用電700萬kW•h/a，電價(jià)按0．45元/(kW•h)計(jì)，節(jié)省資金(700×0．45)=315(萬元/a)，不足1年即可回收成本。金宏化工在未來3年內(nèi)將逐步對(duì)1#、3#、4#電解槽進(jìn)行膜極距改造。

2．2．2提高資源綜合利用和再利用率，減少環(huán)境污染

金宏化工堅(jiān)持“綜合開發(fā)、有效配置、循環(huán)利用、永續(xù)利用”的資源開發(fā)原則，牢固樹立資源是資產(chǎn)的觀念，將資源配置做到有償、有效。綜合開發(fā)資源、有效配置、提高開采效率，最大限度做到“吃干榨盡”。把上一道工序產(chǎn)生的廢料回收進(jìn)行深度加工，作為下一道工序的原料，實(shí)現(xiàn)資源再利用和綜合利用，減少工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，提高經(jīng)濟(jì)效益。其具體做法如下。

(1)生產(chǎn)固堿的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的廢渣(沼氣爐渣)有未燃盡的炭，將其送至熱電站鍋爐作為燃料，產(chǎn)汽、發(fā)電。產(chǎn)能為10萬t/a固堿裝置產(chǎn)生沼氣爐渣2．4萬t/a，按沼氣爐渣產(chǎn)熱量?jī)r(jià)格為50元/t計(jì)，則節(jié)約資金120萬元/a。

(2)電石法PVC生產(chǎn)中最主要的污染是產(chǎn)生大量的電石渣漿［堿性渣漿，主要成分Ca(OH)2］。金宏化工投資402萬元建成一套電石渣漿處理系統(tǒng)，處理回收較大的污染源電石渣漿，回收含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的電石渣25萬t/a、堿性廢水30萬t/a。其主要工藝是:將電石渣漿濃縮后送壓濾機(jī)壓濾，用汽車將含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的干渣運(yùn)到水泥廠生產(chǎn)普通水泥;用泵將壓濾電石渣漿產(chǎn)生的堿性廢水打入熱電站脫硫塔作為脫硫劑。該方法可減少對(duì)堿性廢水的處理工序;否則，該廢液須加酸綜合處理，達(dá)標(biāo)后排放，處理費(fèi)用需150萬元/a。堿性廢水用于鍋爐煙氣脫硫后，可節(jié)約用堿1萬t/a，價(jià)值500萬元/a，同時(shí)脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏與煙塵可作為生產(chǎn)水泥的原料。采用以廢治廢的措施后，產(chǎn)生效益在700萬元/a以上。PVC裝置產(chǎn)生的電石渣25萬t/a(PVC產(chǎn)能按10萬t/a計(jì))、鍋爐爐渣4萬t/a，共產(chǎn)生廢渣29萬t/a，如填埋，需占地面積4萬m2，還須防滲處理費(fèi)用625萬元/a。將其作為生產(chǎn)水泥原料，可減少水泥原料的費(fèi)用375萬元/a，產(chǎn)生效益1000萬元/a。