論文刊發軋鋼生產與軋鋼機械

　　摘 要：隨著我國經濟的快速發展，尤其是重工業經濟的發展，對鋼鐵產量的需求越來越大，這極大的推動鋼鐵產業的發展。軋鋼是鋼鐵生產企業的重要生產環節，它是排在煉鐵、煉鋼環節之后的鋼鐵生產的第三個環節，也是最后環節，因此軋鋼生產一直都是鋼鐵企業所關注的焦點。本文對軋鋼生產的發展、現狀以及生產技術工藝進行了詳細研究，同時還對軋鋼機械的分類作用以及常見故障進行了系統分析。

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　　進入21世紀以來，隨著我國經濟的不斷發展以及科技水平的不斷提高，工業生產對鋼材的需求越來越大，同時對鋼材質量的要求也越來越高，這些給鋼鐵企業的軋鋼生產提出了新的要求。因此，眾多鋼鐵企業紛紛改進軋鋼生產技術，并且研究開發新型的軋鋼機械，以求增加鋼材產量，提高鋼材質量，降低鋼材生產成本。

　　1 軋鋼生產發展研究

　　1.1 軋鋼生產現狀研究

　　從建國以來，我國就十分重視重工業的發展，軋鋼生產作為鋼材生產的關鍵環節受到了國家的高度關注，我國的軋鋼生產開始發展起步。但是，一直到20世紀90年代初期，我國軋鋼生產水平與世界發達國家的生產水平仍存在很大的差距，集中表現在：軋鋼生產技術水平低、設備不齊全且故障率較高;軋鋼生產規?；蛔悖葱纬奢^大規模的軋鋼生產線;軋鋼生產的能源消耗大、生產成本高、經濟效益較差;軋鋼產品的質量較差、品種單一。

　　然而，到了20世紀90年代后期，尤其是我國加入世界貿易組織以后，隨著我國與世界經濟交流增多，再加上國際鋼材市場的競爭壓力，國內各鋼鐵企業紛紛采購先進的軋鋼設備，引進先進的軋鋼技術，優化企業管理方式，建立規?；纳a線。隨著新技術、新設備以及新管理方法的使用，我國的軋鋼生產獲得了長足的進步與發展，軋鋼生產水平不斷提高，同時也催生了一大批附加增值產業，從而促進我國經濟發展水平的持續增長。

　　總體來說現階段我國軋鋼生產存在著以下幾個特點：我國軋鋼生產保持持續高速增長，鋼鐵產量不斷增加，同時鋼材質量也有了明顯的提高;我國各鋼鐵企業的生產規模在不斷擴大，同時鋼鐵企業一直在向大規模化發展，千萬噸產量的鋼鐵企業數量不斷增加，并且還將一直增加下去。

　　1.2 軋鋼產品分析

　　目前，我國主要生產的鋼材產品主要有板帶材、型鋼、管材以及特殊類型鋼材四類。

　　板帶材是指材料斷面為矩形，并且材料寬度與厚度之比較大的鋼材，一般我們按照厚度的不同對板帶材進行分類。主要包括：厚度在0.0015～0.2 mm之間的極薄板;厚度在0.2～4 mm之間的薄板;厚度在4～20 mm的中厚板;厚度在20～60 mm的厚板;厚度在60～160 mm的特厚板。

　　型鋼是指按照特殊的鋼材使用要求，加工成特定形狀的鋼材，其截面形狀按照使用要求不同而存在差異，并且其尺寸也是按照具體的使用要求而設計的。例如：方鋼、扁鋼、槽鋼、鋼軌、三角鋼等。

　　管材是直接能夠用作管道施工的材料，一般情況下管材的制作材料有多種，本文僅對鋼管材進行研究分析。鋼管材的分類也十分復雜，例如：按照管壁的厚度可以分為薄壁鋼管和厚壁鋼管;按照口徑可以分為大口徑無縫鋼管以及小口徑無縫鋼管;按照用途又可以分為機械工藝鋼管、石油工業鋼管、地質鉆探感官、化學工業鋼管等多種。

　　特殊類型鋼材，通常我們認為特殊鋼材就是采用了特殊的材料，特殊的工藝技術加工制造的，并且具備特殊功能與作用，用于特殊工業生產的鋼材。特殊鋼材相比于以上幾種鋼材都有其獨特的優點，例如：碳鋼相比于普通鋼其強度很高;彈簧鋼相比于普通鋼有很高的抗拉性、抗疲勞性以及彈性極限等。

　　1.3 軋鋼生產技術分析

　　經過幾十年的發展，我國已經形成了較為完善的軋鋼生產技術，例如：在熱軋板帶的生產過程中，我們已經形成了完整的連鑄坯、清理、加熱、冷卻、精整、驗收、軋制等生產工藝流程，并且其中一些關鍵步驟以及工藝均已掌握熟練。另外，我國某些方面的軋鋼技術已經達到了世界領先水平。

　　然而隨著時代的不斷變化，科技的不斷發展，軋鋼生產技術也在不斷的更新換代，從目前來看，未來軋鋼技術主要會向以下幾個方向進行發展：第一，軋鋼生產能源消耗進一步減少，生產成本進一步降低，經濟效益進一步擴大;第二，軋鋼生產逐漸實現智能化以及完全自動化，從而進一步提高軋鋼生產的質量與產量;第三，實現軋鋼工藝的一體化生產，減少生產工序，提高軋鋼生產的效率。

　　2 軋鋼機械分析

　　2.1 軋鋼機械

　　軋鋼機械是指在軋鋼生產過程中用到的軋鋼機械設備，它包括軋鋼生產從原料處理到成品下線全過程用到的所有機械設備。這些設備主要有軋鋼機、軋鋼輔助設備、運輸設備以及其他附屬設備等多種機械設備。

　　軋鋼機是將原料軋制成所需鋼材的機械設備，是軋鋼生產中必須的設備，而除軋鋼機之外的其他設備均屬于軋鋼輔助設備，從這里我們可以看出軋鋼輔助設備種類繁多，數量巨大，因此軋鋼企業中的軋鋼輔助設備所占所有軋鋼設備的比例很大，并且隨著軋鋼工藝的不斷發展，這一比例還將持續增大。

　　2.2 軋鋼機械分類

　　軋鋼設備的分類也有多種，按照軋鋼設備的具體構造以及軋鋼設備在生產流程中的作用等都可以將軋鋼設備分成多種。

　　按照軋鋼設備的構造我們可以將設備分成水平式軋輥軋機、豎直式軋輥軋機、萬能軋機、傾斜式軋輥軋機、特殊軋機等。按照軋鋼設備在軋鋼生產流程中的作用可以將軋鋼分成開坯機、熱軋板帶軋機、熱軋無縫鋼管軋機、冷軋板帶軋機、冷軋無縫鋼管軋機、型鋼軋機、特殊軋機等多種。

　　多種多樣的軋機會使得出現的軋機故障有多種多樣，因此做好軋機故障的診斷與維修也是軋鋼企業工作的一大重點。目前，軋鋼機械常見的故障有：轉子轉動異常、齒輪振動異常、軸承故障、電機振動故障等幾種。軋鋼企業要組織專門的維修管理團隊對軋鋼機進行養護維修管理，從而保證軋鋼機械設備工作的持續性，進而保證軋鋼生產的產量以及產品質量，從而提高企業的經濟效益。

　　3 結語

　　軋鋼生產是鋼鐵生產過程中的關鍵環節，它直接關系到鋼材產品的質量以及企業的生產產量。因此研究分析軋鋼生產，提高軋鋼生產效率以及效益是十分必要的。本文對我國軋鋼生產的發展現狀進行了詳細研究，指出了常用的軋鋼生產工藝技術，同時對軋鋼生產機械以及分類也進行了系統的研究，為軋鋼企業提高生產效率以及效益提供了理論參考。

　　參考文獻

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