隨著社會(huì)的發(fā)展,我國的科技也在突飛猛進(jìn)中,鋼鐵行業(yè)也不例外,鋼鐵企業(yè)的發(fā)展過程中,合理的企業(yè)管理是非常重要的。本文是一篇畢業(yè)論文范文,主要論述了宣鋼煉鐵廠調(diào)整策略抓好創(chuàng)新管理工作。
摘 要 河鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)調(diào),面對(duì)當(dāng)前更加嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),我們要進(jìn)一步加大工作力度,全力抓好管理和創(chuàng)新工作,深化細(xì)化挖潛增效措施,適應(yīng)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),加快創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)模式轉(zhuǎn)型,保證經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定運(yùn)行。河鋼集團(tuán)宣鋼公司也在這些方面下了很大功夫,以適應(yīng)市場(chǎng)需求。
關(guān)鍵詞 調(diào)整策略,改革創(chuàng)新,加強(qiáng)管理,穩(wěn)步發(fā)展
一、前言
李克強(qiáng)總理代表黨中央、國務(wù)院在大會(huì)上作重要講話,他強(qiáng)調(diào):“當(dāng)前我國已到了必須更多依靠科技創(chuàng)新引領(lǐng)、支撐經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步的新階段。必須依靠科技創(chuàng)新,才能有力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈中高端躍進(jìn),提升經(jīng)濟(jì)的整體質(zhì)量;才能更多培育面向全球的競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì),使我國發(fā)展的空間更加廣闊;才能有效克服資源環(huán)境制約,增強(qiáng)發(fā)展的可持續(xù)性。”河鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)調(diào),面對(duì)當(dāng)前更加嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),我們要進(jìn)一步加大工作力度,全力抓好管理和創(chuàng)新工作,深化細(xì)化挖潛增效措施,適應(yīng)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),加快創(chuàng)新運(yùn)營(yíng)模式轉(zhuǎn)型,保證經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定運(yùn)行。河鋼集團(tuán)宣鋼公司也在這些方面下了很大功夫,以適應(yīng)市場(chǎng)需求。
二、靈活調(diào)整策略,適應(yīng)各種復(fù)雜形勢(shì)
公司為適應(yīng)新形勢(shì),從以下各個(gè)方面采取措施:在銷售方面,要與時(shí)俱進(jìn),采取適時(shí)靈活的營(yíng)銷策略,在集團(tuán)大營(yíng)銷的框架下,實(shí)現(xiàn)效益最大化;加大合同兌現(xiàn)率考核力度,強(qiáng)化以生產(chǎn)保銷售,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)理念;加強(qiáng)銷售部門和技術(shù)部門溝通合作,協(xié)同做好市場(chǎng)開發(fā),積極了解用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、性能指標(biāo)的需求,按照用戶需求定制產(chǎn)品。宣鋼專門成立了產(chǎn)品研發(fā)部和市場(chǎng)營(yíng)銷部,在鞏固原有市場(chǎng)的同時(shí),積極開辟新市場(chǎng),把產(chǎn)品銷往全國各地;創(chuàng)新商業(yè)模式,借鑒“煤、鋼、機(jī)”合作機(jī)制。在采購方面,大力降低經(jīng)營(yíng)成本,提高創(chuàng)效水平;進(jìn)一步推進(jìn)招標(biāo)采購工作,實(shí)現(xiàn)所有品種全覆蓋;建立當(dāng)前市場(chǎng)條件下原燃料定期定價(jià)機(jī)制,隨鋼材市場(chǎng)價(jià)格變化而變化。
三、改革創(chuàng)新,激發(fā)工作“新動(dòng)力”
面對(duì)日益嚴(yán)峻的鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì),“改變自己”成為求生存謀發(fā)展的“必經(jīng)之路”。煉鐵廠作為公司“改革創(chuàng)新”的“主陣地”,要做到“我們既要低頭工作,更要抬頭看路,要學(xué)會(huì)眼睛向內(nèi)找不足,眼睛向外學(xué)先進(jìn)!”
深入推進(jìn)改革創(chuàng)新工作。第一,面對(duì)不斷變化的原燃料結(jié)構(gòu),高爐工作者要徹底摒棄根深蒂固的“穩(wěn)定順行靠原料”思想,摸索更加適宜的操作制度和挖潛措施。第二,指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。3#高爐中修成功拿下煤氣全回收、熱風(fēng)爐晾爐檢修及風(fēng)口深度挖補(bǔ)這三個(gè)“第一次”,4#高爐檢修后只用150分鐘便實(shí)現(xiàn)全風(fēng)冶煉。第三,煉鐵廠自主研發(fā)的“一種杠桿式自補(bǔ)償膠帶清掃器”取得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實(shí)用新型專利證書。該補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易操作,成本費(fèi)用較其他類型清掃器低廉。通過改革創(chuàng)新,不僅提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,而且也激發(fā)了職工的工作激情。
四、加強(qiáng)管理,打牢攻關(guān)“根基”
基礎(chǔ)管理是各項(xiàng)攻關(guān)的“根基”,沒有它,任何舉措都是無根之木,無源之水。宣鋼煉鐵廠將“標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)”工作作為提升管理的“重頭戲”。面對(duì)班組多、戰(zhàn)線長(zhǎng)、分布廣、水平參差不齊等困難,堅(jiān)持“廠班子負(fù)總責(zé)、科室牽頭具體抓、作業(yè)區(qū)自查自糾、班組職工全面參與”的思路,對(duì)安全、現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、工藝進(jìn)行全方位深入細(xì)致檢查,對(duì)查出的問題按照“分類別、拿措施、定期限”的步驟徹底整改。尤其對(duì)“底子薄”的班組,本著“一個(gè)也不能落下”的原則,實(shí)行一點(diǎn)點(diǎn)對(duì)照、一點(diǎn)點(diǎn)完善、一點(diǎn)點(diǎn)整改。最終,宣鋼煉鐵廠159個(gè)班組全部通過公司驗(yàn)收,成功達(dá)標(biāo),燒結(jié)供料、高爐水泵以及供料C1~C4皮帶通廊還被公司選樹為標(biāo)桿。在改變班組面貌的同時(shí),不斷提升職工以“大局為重”的服務(wù)意識(shí),做到“事事有人管,處處有考核”,使得各項(xiàng)工作基礎(chǔ)更加扎實(shí),為提質(zhì)降耗攻關(guān)打牢了根基。
五、指標(biāo)新提升,細(xì)致展工作
面對(duì)鋼企“嚴(yán)冬常態(tài)化”,公司進(jìn)一步推進(jìn)“低成本戰(zhàn)略”,作為鐵前攻關(guān)主陣地,做好降成本與提指標(biāo)的“雙兼顧”成為擺在大家面前的一道難題,千方百計(jì)降成本,克服困難提指標(biāo)成了最終的生產(chǎn)目標(biāo)。
宣鋼煉鐵廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,深入開展入燒、入球、入爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化,堅(jiān)持以增配低價(jià)經(jīng)濟(jì)料為主,在滿足生產(chǎn)前提下,提升經(jīng)濟(jì)料配加比例。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn),將球團(tuán)系統(tǒng)2#回轉(zhuǎn)窯成功使用有機(jī)粘結(jié)劑全部替代膨潤(rùn)土,實(shí)現(xiàn)“無土造球”,達(dá)到提高球團(tuán)礦品位,降低SiO2等有害雜質(zhì),降低生產(chǎn)成本等一舉多得的效果,同時(shí)響應(yīng)了國家環(huán)保要求,為助陣冬奧會(huì)添磚加瓦。在爐況穩(wěn)定順行的前提下,強(qiáng)化篩分管理和參數(shù)控制,在線高爐不斷增加塊礦配比替代球團(tuán),目前全廠高爐塊礦比平均達(dá)到10%以上。在此基礎(chǔ)上,各高爐生產(chǎn)骨干深入推行“三抓一延伸管理”,即抓出鐵管理、抓爐型管理、抓參數(shù)控制管理,延伸日常管理,加大原燃料檢查監(jiān)督和外圍關(guān)注力度,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)順、降耗的攻關(guān)目標(biāo)。與此同時(shí),高爐爐料SBU小組圍繞降低高爐燃耗、降低燒結(jié)固體燃耗、降低機(jī)燒返礦率、返焦率等內(nèi)容,帶領(lǐng)各系統(tǒng)生產(chǎn)骨干深入細(xì)致開展工作。
河鋼集團(tuán)全力應(yīng)對(duì)當(dāng)前更加嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì),加快推動(dòng)營(yíng)銷模式轉(zhuǎn)型,保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定運(yùn)行。作為“鐵老大”的宣鋼煉鐵廠為適應(yīng)集團(tuán)公司的需求,把好進(jìn)廠原燃料、輔料關(guān),把好燒結(jié)、球團(tuán)、高爐各項(xiàng)指標(biāo),為煉出好鐵、好鋼,保障線材、棒材質(zhì)量作出最大的努力。
(作者單位為河鋼集團(tuán)宣鋼煉鐵廠)
參考文獻(xiàn)
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