1隨著信息技術和計算機網絡技術的高速發展，作為加工單元的數控車間進行網絡化制造模式的改造已勢在必行。目前的數控設備大多具有RS232C串行通訊接口，通過把數控系統的RSZ犯C接口和DNC主機相連，構建數控車間網絡化DNC(DireetNumeriealControlorDistributedNumeriealControl)系統具有重要意義。

2RS232C接口與電纜線的連接Rs232C標準是美國EIA(電子工業協會)與BELL公司開發的適合于數據傳輸速率在0一200(刃位/S范圍內的通信協議。由于通信設備廠商都生產與RS232C兼容的通信設備，它作為一種標準，在目前串行通信接口中，廣泛采用RS232C串行接口連接機床和計算機。

目前，數控機床提供的串行通信接口都是25針，而計算機提供的是9針接口。所有的數控系統接線方式基本相同，根據選用的通信協議不同可以對此連線進行簡化，如在采用XON/XOFF通信協議時，可采用表2連接方式，對于此種接線方式，視不同機床的需要，把6，8和20針腳連接，4和5針連接。

3點對點型串行通信拓撲結構

3.1拓撲結構

點對點型拓撲結構即一臺數控機床對應于一臺工控機，利用數控機床提供的Rs232，R，22或R弘85接口和各工控機連接。點對點型拓撲結構。針對不同的數控設備編制通訊軟件，對于工件的輸送、貯存、同步加工裝配等活動的集成化管理，一般還需要采用一臺外部過程控制計算機與DNC系統相連。這種結構可以同時收集車間的其它制造數據，如作業計劃、工序工人操作資料等，可以實現機床數據收集(MDC)和產品數據收集(PDC)，達到廣義DNC的功能。

3.2結構優缺點

這種結構優點是每臺數控加工設備均配有自己單獨的微機，設備間的網絡控制不受其它工控計算機的影響，每臺設備單控，故障率明顯下降。

缺點是須為每臺數控設備配備一臺微機，造成微機數量太多，企業投資過大。同時，由于RS232C接口的限制，工程微機和數控設備的距離只能在15m以內。

4采用串口通信卡星形拓撲結構4.1一“一二‘星型拓撲結構，即一臺工控機DNC主機對應于多臺數控機床(如圖3)。利用數控機床提供的斑刃Zc接口，采用基于串口擴展卡的星形扮卜結構實現串行通信。使用斑刃ZC串行通信進行傳輸時，由于所提供信號能量的限制，其傳輸距離一般不得超過巧m。當數控設備距DNC主計算機較遠時，可利用RS232C到R引刀轉換器，將Bs刀ZC串行通信改變成R別左的串行通信方式。

4.2結構優缺點

我國絕大部分的數控設備都帶有BSZ犯C通信接口，且串行通信結構簡單，傳輸可靠，成本低廉。在R別22傳輸中，因其所提供能量的不同，最長的傳輸距離可達到12田111。如果要進行超長距離的傳輸(大于121)m)，我們采用B別刀中繼器來延長串行信號的傳輸距離。最后再利用R別刀到咫刀ZC轉換器與數控設備上斑刃ZC接口相連接人數控設備。另一方面，R別左采用差分信號傳輸，即將每個信號從2根隔開的相反電壓的電纜中分離出來實現。通過這種連接方式，將更有效的解決在長距離傳輸中外界噪聲的干擾。另外通過串口擴展卡，既無需CNC設備的通訊接口具有識別地址的功能，也無需占用計算機RS乙ZC的RIS，IR腳和改動計算機內部連線。采用這種結構易于實現，同時省掉了大量的工控機設備投資。比如采用MOXA一已為串口擴展卡可最多將串口擴展至128口，它不僅可擴展RS乙ZC，而且可擴展斑弧刀A。整個斑刀ZC網絡連接方便，維護、管理比較容易，重新配置靈活，適應性強，故障容易檢測和隔離。

5結論

由于采用串行通信結構簡單、傳輸可靠、傳輸速率高、成本刻氏。因此，串行通信是DNC系統與底層數控設備通信的一種較好方法。通過以上兩種方案的分析，數控車間采用基于串口擴展卡串行通信技術來解決數控設備網的通信問題最佳。