1　加強內部管理,確保“零故障”目標實現

1.1　以“零故障”目標管理為基礎,開展適應新形式的全員設備管理工作

2004年隨著兩個鐵廠的人員變化,專業的設備管理人員相對減少。因此在日常工作中設備管理向“操檢合一”、“日常管理和專業管理結合”的方向發展。在工作中日常設備管理與現場生產緊密結合,專業管理注重科學和技術含量,推行以“零故障”目標管理為基礎的全員設備管理工作。通過加強設備的失效分析、改進維修質量、重點設備跟蹤等手段,實現關鍵設備狀態監測,主要設備運行受控,建立完善的人-機結合的設備點檢定修管理體系,實施設備的狀態管理,減少非計劃休風時間,增加設備運行的可靠性、安全性,降低維修費用。

1.2　通過細化設備定修前期準備、強化檢修全過程管理,努力降低設備休風率搞好設備計劃檢修是兩個鐵廠設備管理的主要目標,也是降低設備故障的有力保證。兩個鐵廠重點抓好計劃檢修的前期工作。一般提前兩周召開檢修準備會議,對檢修項目分工落實,同時對檢修工藝、檢修備件提前規劃落實,保證了計劃檢修的按時優質完成。同時,對容易造成設備故障的隱患充分利用計劃檢修時間進行技術改造。在檢修過程中重視過程控制和重點項目的質量把關,作到點面結合、時間為主線、質量作保證。檢修的全過程管理使得計劃檢修能夠順利開展,全年老鐵廠安排的17次計劃檢修、新鐵廠安排3次定修,均較好的完成,未出現大的質量異議,也沒有發生返工現象。

1.3　開展形式多樣的深化點檢工作減少設備故障的發生2004年我們針對主要部件如:老鐵廠爐前設備、卷揚爐頂系統、電氣控制系統;新鐵廠爐前液壓系統、爐前開口機及液壓炮、爐頂設備、風機等設備開展定期的專項點檢,同時強化崗位工人的責任心和技術能力。力爭在崗檢中作到“容易發生的設備故障不發生、難于發現的設備隱患及時發現”,“發現問題及時處理、處理不了及時反映”,有效地控制了故障發生。

2　加強設備難題攻關,降低關鍵設備的故障發生

2.1　針對性的開展攻關工作,通過大修和技改,降低關鍵設備的故障發生煉鐵廠03年設備故障中上料系統故障總計發生4次,時間29.45小時,占42%。我們04年對上料系統做了重點攻關。從電氣、液壓、機械幾個環節,在強化點檢的前提下,對容易發生故障的環節進行技術改造。在電氣方面對上料變頻系統進行了優化,3#高爐的變頻器由于使用年代太久,成為一個故障隱患,我們利用項修的時間進行了改型并重新編制了程序。針對料坑閘門開關時易碰到上行的料車的問題,對閘門進行了改造,變翻板形式為直動形式。這些攻關都起到了效果,減少了上料系統的故障。04年上料系統發生故障3次,總計時間9.25小時,占27%。

2.2　利用大修和技改,提高設備可靠性,降低設備故障

(1)2004年實施了煉鐵3#高爐項修、4#高爐的大修改造以及新增了AV45-12軸流風機。2004年7月20日到8月11日,3#高爐進行的項修主要更換了爐頂大小鐘和第6層全部冷卻壁及第5、7層的部分冷卻壁,對爐內實施了噴涂,項修前3#高爐爐頂大小鐘泄漏嚴重,鐘間壓力和爐頂壓力相等,小鐘在煤氣放散后才能打開,造成3#高爐爐頂壓力偏低,加之爐頂壓力波動較大,對高爐的順行產生很大影響,同時由于冷卻壁破損嚴重,高爐只有降低冶強,特別是到6月,高爐利用系數降到2.296t/m3d,7月1~20日高爐利用系數1.293t/m3d,到2.8t/m3d以上。

3　做好新設備的消化吸收,降低新設備的運行故障

(1)隨著新鐵廠的生產,大量新型設備的投入使用。做好新設備的技術消化和吸收,對設備薄弱環節進行改造,強化關鍵設備的潤滑管理是降低設備故障率有效手段。新鐵廠爐前開口機行程只有4m左右,當高爐爐況改變,要求開口機鉆桿深度大于4m時就會影響出鐵。現通過對開口行走跑道進行改造,保證了行程≥4.5m。爐前液壓炮在開爐時常出現炮在堵口時發生后退、跑泥現象,在分析原因后,我們將轉炮手動閥門的中位機能由“R”型改為“J”,取消差動回路,同時將原先設計泵的工作方式由1用2備改為2用1備,保證了系統壓力,杜絕了液壓炮在堵口時發生后退、跑泥現象。

(2)針對老鐵廠2#高爐的無料鐘爐頂設備潤滑的不力我們對潤滑系統進行了改進,使潤滑系統可以實現循環,保證了設備壽命,減少了設備故障。

2003年2#高爐因為無料鐘爐頂原因發生設備故障3次,共計8.95小時。2004年我們有2座高爐采用無料鐘設備,僅發生故障1起,共計休風時間4.91小時。從表2,3可以看出,實行了零故障目標管理后,對故障的控制得到了加強,老鐵廠2004年的故障時間比2003年有明顯的降低,且2004年的故障時間基本控制在5小時以內,做到了盡可能小的影響生產。

新鐵廠的休風率(除7月因鐵水罐影響外)休風率也在逐步下降,良好的設備基礎必將為大高爐順行達產提供保障。