計算機輔助化工機械質量管理的前提在于企業已擁有一套完善的CAD系統，但CAPP以及生產管理系統仍處于亟待開發的階段，企業應在相應條件完善的基礎之上實現整體系統中各子系統的集成。通過計算機在化工機械質量管理中的有效應用，建立了有效的質量管理體系，同時也是CIMS的功能子系統之一。化工機械行業為化肥以及石油化工等制造設備的行業，但化工設備大多具有較高的壓力，由此其安全性能、可靠性能尤其重要，由此運用現代計算機技術進行化工機械的質量管理尤為重要。

1、計算機輔助系統的整體結構為有效滿足相關計算機系統信息用戶的需求，應針對化工機械制造業的特征，以質量管理出發，擬定了計算機輔助系統的總體框架。其中包含檢驗工藝CAIP，質量方針與計劃，質量過程控制，產品評價與分析，質量文檔管理，計量信息管理，售后產品質量管理等幾大功能模塊。

1.1檢驗工藝CAIP模塊針對不同類型的化工機械產品，按照產品設計圖紙以及數據庫中的與質量標準制定相應的檢測規程的工藝性文件，當建立了檢驗工藝CAIP與CAD系統的接口聯接后，只要相應的設計圖紙出現，則可即時確定檢驗工藝。同時還可將圖紙中超過質量標準的錯誤及時反饋修改，從而達到質量的控制。

1.2質量方針與計劃模塊具體實現了公司決策層的管理，通過制定公司一定時期內的質量管理和控制的目標、計劃和指標等宏觀管理文件和實施方案。質量過程控制模塊主要對產品的實現過程控制和建立實際可行的動態管理，并制定了動態管理的相關報表。實現了對產品質量的有效及時控制。

1.3產品評價與分析模塊是按照國家標準，對每個產品的質量進行綜合評價和分析，劃分產品的等價，在建立了與生產管理系統的連接后，能實現與經濟考核的連接，有效調動廣大工人的積極性，從而有效促進企業的生產。

1.4質量文檔管理模塊將重要的質量歷史數據以及各種質量報告和產品的合格證歸檔管理，從而為質量的評價奠定良好的數據基礎。

1.5計量信息管理模塊實現了對各種檢測計量儀器的綜合管理，通過定時更換，同時收集整理了質量檢測過程中所獲得的計量信息。

1.6售后產品質量管理模塊是在產品出售后跟蹤產品的實際的使用過程中所產生的質量問題，并通過及時有效的反饋知道生產制造過程的質量改造。

計算機管理系統的幾大功能模塊中，除了CAIP的設計較為復雜，其他模塊的功能都能使用數據庫進行設計，其中，檢驗工藝CAIP是系統的重點和難點。

2、檢驗工藝CAIP的設計

傳統的檢驗工藝基于手工方式的個體勞動，任務量大且重復性大，檢驗工藝的質量與個人的知識水平和經驗直接相關，難以建立規范化的檢驗體系。并且由于公司檢驗人員的不斷更新換代，年輕的技術員所進行的檢查工藝往往缺乏經驗的繼承性。

隨著產品質量標準的不斷更新和發展，而技術人員的知識和相應的經驗跟不上產品質量體系的更新和變化，致使檢驗工藝缺乏先進性。而計算機輔助檢驗的工藝設計CAIP能將檢驗人員從繁重重復的檢驗工藝中解放出來，同時也提高了工藝編制質量。

針對化工機械產品檢驗的工藝要求，CAIP在成組技術的基礎上，引入了專家系統的概念和方法，并采用派生式的計算機輔助方式，快速準確且智能地生成包含檢驗原理、專家經驗以及啟發式信息的檢驗工藝。包括了化工機械檢驗中的貯罐、換熱器、塔器三種典型類別的檢驗工作，能有效滿足用戶對產品質量的要求，并同時也知道了檢驗員的工作。為CAQ和CIMS的全方位集成奠定了基礎。

CAIP采用了派生式的計算機輔助的檢驗工藝設計方式，其基本的原理在于使用零件的檢驗工業相似性實現對檢驗工藝規程的設計。通過成組技術，實現了對制造系統已生成或者擬生產的零件進行適當的分類和編碼，形成檢驗工藝相似的零件族的標準檢驗工藝，并將其作為模板存儲在計算機的數據庫系統中。當需要為新的零件編制檢驗工藝時，應首先為新的零件制定一個獨有的編碼，而后在計算機數據庫中進行檢索，所示新零件屬于某一零件族，則可調出該族零件的標準檢驗工藝，通過對標準檢驗工藝的修改和編輯建立新零件的檢驗工藝規程。

與常見的機械制造工藝不同，化工機械產品的檢驗工藝并不需要考慮零件之間的點、線以及面之間的相似性進行編碼，建立零件族，同時也省略了一些復雜的工藝計算。化工機械行業中的各類產品的檢驗方式較為類似，較為容易分類集中，由此可采用派生式計算機輔助工藝的設計方式。

3、計算機輔助系統的實現

化工機械質量管理的計算機輔助系統以FOXPRO為基礎進行編程，建立了相應的知識庫，同時也能迅速成成所需要的檢驗工藝，并且實現了其他系統功能。系統能實現合法用戶的檢驗以及安全保密設計，實現了對用戶權限的設定。系統還能繪制圖表，還可通過統計數字繪制統計曲線，在對該系統的設計過程中，除了應用成組技術、計算機輔助工藝設計、專家系統、統計技術等原理與方法，建立了科學而持續發展的計算機化工機械管理模式。