1加強物資管理，形成管理流程

1．1設置單元料庫

改變以往的物資管理方式，根據工程量的大小結合現場實際，以一站兩區間或三站兩區間為單元，設置單元料庫(考慮每天領料方便)，材料不再發給勞務隊保管，由單元料庫領出的材料必須是編好號能直接安裝的成套材料。

1．2物資管理人員的配備

根據單元料庫的需要配備足夠的物資管理人員，要求物資管理人員建立一種意識:要用管錢的態度和方法去管材料。與其發給勞務隊材料管理無序既造成損失又陷入被動還不如增加物資管理人員，使材料管理有序。

1．3建立物資管理制度、建立采購程序

1)單元料庫終端管理制度。a．各單元料庫要求做到:工作嚴謹、服務周到、數量準確，供應及時、實事求是的原則。b．各單元料庫按照所管轄施工范圍做到:材料擺放整齊，賬物相符，場地清潔。c．各單元料庫按照所管轄施工范圍的預配工作，由工程部提供施工預配表，各單元料庫組織工廠化預配。d．對施工配料表逐步細化到每套材料上，并對各種材料進行編號，終端落實到每種桿型、每個跨距上、每根支柱上。e．各單元料庫按照各分項目部每天計劃安排的施工任務，組織供應，做到一次成活、一次成優、日清日結。f．對材料每半月進行盤點，將盤點信息反饋到項目部、工程部、物資部。g．按照供應商供貨清單，組織物資的現場驗收工作，把住進場材料驗收關，對進場物資的質量、數量、規格、型號負責。h．負責現場收發的管理，將物資管理視同“現金”管理，真正做到物資材料不少、不缺、不丟、不壞。

2)物資倉儲制度。a．有效合理的利用倉庫設施，妥善地保管好物資，準確辦理物資收發，及時齊備地滿足施工生產需求，為施工生產做好服務。b．物資的收、發、儲備業務，由庫房及時辦理。庫管員應對庫存物資數量和質量的完整負責。c．庫管員不得私自外借、外送庫內物品，及時、規范填制入庫、出庫憑證，完善手續，做到日清月結。d．庫管員要經常檢查和盤點庫存物資，定期盤點和不定期盤點相結合，發現問題，及時反映，及時處理。確保賬、物相符，不得有賬外物資。e．實行24h值班制度，保證庫房安全，做好防火、防盜工作，防止意外事故發生。f．保持庫房院內清潔衛生，搞好庫區規劃、倉庫內部的布局，使材料堆放整齊，做到保質、保量，保安全。g．未經允許，非工作人員不準入庫房，材料不能出、入庫，不能存放私人物品。h．經常檢查儲存、消防、防衛設施設備使用性能，發現問題及時反映。i．安全防火有專人負責，防水安全措施得當。消防設施齊全，庫房必須按保管物資品種配備滅火器材，滅火器保持良好并會操作。

3)物資收發料制度。a．物資入庫后，安質部、工程部、物資部一同對到貨物資進行驗收。b．物資入庫，合格證、質量證明書、檢測報告等資料齊全;規格、品種、數量應與廠家供貨清單一致，如發現問題，應登記備案，填寫驗收記錄，報請監理站簽認。c．物資驗收合格后，即應辦理入庫手續，進行登賬、立卡、建立物資檔案。d．物資驗收合格入庫后，保管員不得隨意發放材料，必須按照工程部下發的施工預配表進行發放，并做好發放登記。堅持先進先出的原則。e．施工隊領料，嚴格按照施工配料表發料，不得超發或無計劃發料。做好發料記錄，記錄單必須有發料人、領料人的簽字。領料人應是固定人員，不得代簽、錯簽。f．認真審核出入庫單據，按規定履行領、發料手續。根據收料單和發料單，應建立材料明細賬，做到賬目清楚，賬物相符。及時記賬，做好動態管理。

1．4物資管理日清半月結

給單元料庫配備電腦，把所有的材料計劃、施工表輸入電腦，每半月小結一次，及時發現問題，及時處理。

2科學編制材料采購計劃，杜絕材料的多訂、誤訂和錯訂

認真審核設計圖紙，從定測階段開始就嚴格控制，確保測量數據的正確性、精確性。根據定測結果再次審核設計圖紙，復核工程量清單內容，及時發現設計數量與實際數量差異，不盲從設計圖紙;積極與設計院溝通確定最優化、最經濟的方案。工程部組織現場技術人員分站、分區間編制材料計劃，編制完成后交叉檢查，工程部部長對有爭議之處進行確認，項目總工程師把關審核，確認無誤報項目經理審批后，由物資部門組織招標采購。定測數據準確、設計方案優化、材料計劃的規范編制為實現“工完料清”的目標奠定技術基礎。

3實行工廠化預配，降低材料消耗

工程部在編制材料計劃的同時要根據安裝圖編制配料表。根據現場施工進度由工程部組織進行現場測量，對拉線、軟橫跨、腕臂、定位器、吊弦、電連接等進行測量后集中、準確計算，根據計算結果編制材料預配施工表及裝配圖，并經項目總工程師審批后作為庫房發料及材料預配的依據。按照審批后的技術文件進行工廠化集中預配，預配由一名技術人員或工班長組織，規范作業程序，杜絕材料錯用、誤用、大材小用等現象引起的浪費。

4根據分站、分區間施工表發料，實現限額供料

工程部出具材料加工預配施工表、配料表經項目總工程師審批后，下發到材料庫、分項目部及勞務隊，此表作為庫房發料及勞務隊領料的依據。發料、領料按照預配施工表成套領用，雙方簽字確認，不能無預配施工表發料或與預配施工表不符發料。這樣，勞務隊領用預配好的材料后，可以直接在施工現場按照標識一一對應安裝，避免了現場預配零部件的丟失、損耗。

5成套材料按施工表位置安裝，既保證工藝又減少調整量

以往勞務隊在材料的安裝使用過程中有大量的誤用和錯用的情況，由于材料計劃與現場是一一對應的，出現誤用錯用就會打亂原來的計劃，既影響進度又造成浪費。為避免上述現象的發生，技術人員、卡控人員一定要把好材料的使用關，準確掌握每次領用量，現場安裝時認真盯控，重點盯控容易用錯的材料，如腕臂、定位管、定位器、吊弦、螺桿等，確保預配好的材料安裝在指定位置。既保證了工藝標準，又減少了現場高空作業的勞動量，提高了工效同時也強化了安全。（本文來自于《山西建筑》雜志。《山西建筑》雜志簡介詳見。）

6結語

通過提高材料消耗控制中的“技術”含量、材料的工廠化預配和施工表發料，有效地對接觸網金具件等貴重材料的消耗量進行程序化卡控，使材料消耗始終處于有序可控狀態，在限額供料的前提下，保證材料正確使用，大大避免了材料浪費造成的經濟損失，節約了成本，實現了技術方案預控和責任成本預控。既做到工藝、樣板引路，又使工程一次成活、一次成優。

作者：鄧海兵 單位：中鐵十二局集團電氣化工程有限公司