1混凝土表面氣泡產(chǎn)生的原因

在混凝土的拌合、澆筑過(guò)程中，容易混進(jìn)空氣，形成氣泡。振搗是混凝土密實(shí)、排除氣泡的重要手段。通過(guò)振搗使骨料顆粒互相靠攏緊密，氣泡借助振動(dòng)力排出。振搗是否密實(shí)、氣泡能否排出與使用振搗器的類(lèi)型、振搗方法及模板表面處理等許多因素有關(guān)。

（1）澆筑分層厚度過(guò)厚在實(shí)際施工時(shí)，施工單位為了趕進(jìn)度，往往澆筑厚度都偏高，有時(shí)甚至達(dá)到1m。這樣造成氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到要求，氣泡也不能完全排出，造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡。

（2）振搗工藝不當(dāng)混凝土振搗沒(méi)有與現(xiàn)場(chǎng)混凝土的狀態(tài)相結(jié)合，當(dāng)混凝土坍落度和工作性發(fā)生變化時(shí)，振搗也應(yīng)該做相應(yīng)調(diào)整。如果調(diào)整不及時(shí)，很容易造成過(guò)振或欠振的情況，影響混凝土表觀(guān)質(zhì)量。同時(shí)，混凝土振搗也應(yīng)與構(gòu)件斷面尺寸和配筋量相結(jié)合，振搗棒的型號(hào)要根據(jù)斷面尺寸與鋼筋間距選擇。這樣才能振搗密實(shí)，利于氣泡排出。

（3）模板表面處理不當(dāng)使用過(guò)的模板，表面會(huì)殘留一些模板漆和混凝土渣，如果在下次循環(huán)使用前沒(méi)有將殘留物清理干凈，這些殘留物將會(huì)阻礙表面氣泡的排除，影響混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。

（4）模板漆選用不當(dāng)選用適當(dāng)?shù)哪０迤幔駬v時(shí)有利于表面氣泡的排除，提高混凝土表面的外觀(guān)質(zhì)量。現(xiàn)在工地上常使用的是柴機(jī)油，如果比例不當(dāng)會(huì)造成柴機(jī)油黏度過(guò)大，增加表面氣泡排除時(shí)的阻力，影響氣泡排除。

2混凝土表面氣泡的控制措施

2.1原材料與配合比

選用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制骨料的含泥量。摻加礦物摻合料時(shí)，所選摻合料應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求。有含氣量要求的混凝土，所選引氣劑應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求。在配合比設(shè)計(jì)上，在滿(mǎn)足施工要求坍落度的情況下，盡量減小用水量，同時(shí)控制外加劑中引氣劑的含量不得大于規(guī)范規(guī)定的范圍。

2.2施工工藝

（1）混凝土攪拌要充分均勻，混凝土從出攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)可能需要很長(zhǎng)的運(yùn)輸時(shí)間，這時(shí)坍落度損失可能較大，技術(shù)員可利用外加劑進(jìn)行二次調(diào)配，在這種情況下一定要使混凝土攪拌均勻。

（2）在混凝土的施工過(guò)程中，應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度應(yīng)與實(shí)際坍落度相結(jié)合，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往外排出。同時(shí)應(yīng)注重混凝土的振搗，振搗的時(shí)間和作用半徑應(yīng)視混凝土的坍落度與和易性而定，當(dāng)混凝土坍落度小、混凝土粘度高時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，縮小振搗間距；反之，應(yīng)縮短振搗時(shí)間，擴(kuò)大振搗間距。嚴(yán)防出現(xiàn)對(duì)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。混凝土的振搗要嚴(yán)格按照“快插慢拔”的要求進(jìn)行。振搗器的選取要結(jié)合混凝土構(gòu)件的類(lèi)型、尺寸。薄型的平面結(jié)構(gòu)，如橋面鋪裝層等，一般用平板振搗器；厚型的結(jié)構(gòu)，如基礎(chǔ)墩臺(tái)、矩形梁等，用插入式振搗器；T型梁、箱梁、工字梁的腹板可配以附著式振搗器。

（3）模板使用前一定要打磨干凈，模板上不能殘留模板漆和混凝土殘?jiān)?shí)踐證明，當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。模板內(nèi)表面使用前要刷油或脫模劑，所用油粘度不能太高，否則不利于氣泡排除。最好使用專(zhuān)業(yè)脫模劑，專(zhuān)業(yè)脫模劑一般混有消泡劑，這種含消泡型的脫模劑在使用后，當(dāng)混凝土產(chǎn)生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇時(shí)，氣泡會(huì)立即破滅或由大變小，由小變微，使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。

（4）混凝土表面氣泡的修補(bǔ)。當(dāng)拆模后，混凝土表面有細(xì)微的氣泡時(shí)，可采用與混凝土同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同配比的水泥膠材體系，對(duì)混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，這樣修補(bǔ)色澤一致、強(qiáng)度相當(dāng)。但填抹時(shí)，應(yīng)在混凝土構(gòu)件剛拆模時(shí)進(jìn)行，這樣當(dāng)填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時(shí)，粉料會(huì)吸收混凝土內(nèi)部的多余水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分來(lái)發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到混凝土原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度。對(duì)較大缺陷的氣泡修補(bǔ)應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)要保證及時(shí)充足的養(yǎng)護(hù)。

3結(jié)束語(yǔ)

混凝土的表面氣泡問(wèn)題不僅影響表觀(guān)質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)影響混凝土的耐久性能，對(duì)混凝土構(gòu)件的長(zhǎng)期安全使用造成影響。表面氣泡的產(chǎn)生原因復(fù)雜，要解決混凝土表面氣泡問(wèn)題，應(yīng)從原材料、配比、施工等多方面出發(fā)，并結(jié)合實(shí)際情況，逐一分析產(chǎn)生的原因，然后采取相應(yīng)的措施，才能有效控制氣泡的產(chǎn)生，保證混凝土的表觀(guān)質(zhì)量和混凝土的性能。

作者：孫立喜 單位：天津市市政工程研究院