炸藥在工程中的運用其實很多，炸藥的生產的安全性非常重要。這是一篇工業職稱論文投稿：乳化炸藥生產過程中的安全性問題研究，小編進行了相關整理，以便于您學習和參考。

 

　　【摘要】

 

　　本文首先概述了乳化炸藥生產的工藝，并指出生產中可能存在的安全問題，針對存在的安全問題提出相應的解決措施，對乳化炸藥產品質量進行分析從而進一步提高乳化炸藥生產過程的本質安全。

 

　　【關鍵詞】

 

　　乳化炸藥 ；故障樹分析法 ；安全措施

 

　　乳化炸藥是泛指一類用乳化技術制備的使氧化劑鹽類水溶液的微滴，均勻分散在含有分散氣泡或空心玻璃微珠等多孔物質的油相連續介質中，形成一種油包水型（W/O）的乳膠狀含水工業炸藥。隨著對乳化炸藥生產過程了解的不斷深入，乳化炸藥生產中由乳化基質和乳化設備等造成的安全性事故時有發生。因此，人們在對乳化炸藥生產中的安全性問題進行研究時，所得到的結論還不夠深入，對乳化炸藥生產中的危險源辨識能力還亟待加強，這也同樣說明：對乳化炸藥生產過程中存在的安全問題進行研究，并對其作出正確的安全評價是非常有必要的。

 

　　乳化炸藥其生產過程主要包括原料制備、油水相反應階段、乳化階段、冷卻階段、敏化階段、裝藥和包裝等工段。

 

　　1 原料制備工段

 

　　在原料制備工段中最重要的是原料中各物質的比例及反應溫度，否則可能會造成質量事故。由于加溫方式是蒸汽加熱，且主要控制的是反應物料的溫度，所以反應溫度的控制主要是防止由于加熱滯后所帶來的升溫滯后或升溫超標。除此之外，還應實時檢測儲存罐的液位，防止原料溢出或用完。

 

　　2 乳化工段

 

　　在乳化炸藥的乳化工藝中，有兩個比較關鍵的因素會對乳化效果產生影響，分別是油相原料的流量及水相原料的流量。通過對基質的微觀形態觀察，基質是一種油包水的顆粒。因此，在輸送泵啟動時，若水相原料的流量偏大，就會降低乳化效果，導致乳化失敗。如果油相原料的流量控制不當，也會降低乳化效果影響產品性能。

 

　　因此，正確的乳化操作應是：先向乳化器中添加油相原料，待油相原料流量穩定后，同時打開乳化器，再向乳化器中添加水相原料，在攪拌槳的高速攪拌下，此時會生成膏狀的物質。此段工序要求乳化器中反應液的溫度控制在85～90℃，且流量也要符合工藝要求，一旦超出溫度或流量的界限應及時報警并同時停機。

 

　　3 冷卻工段

 

　　冷卻工段是指利用冷卻機中的冷卻水將乳化過程中的基質降低溫度，最終達到能夠將基質溫度進行下一工藝的工段。乳化好的基質需要經過泵的作用送進冷卻機中，基質在冷卻機中冷卻時要不斷進行攪拌，這樣才能保證基質與冷卻水發生高效的熱交換，從而達到降溫目的。

 

　　在該工序中，要實時監測乳化基質的溫度以及冷卻水進出口的溫度。因為基質的溫度主要是通過冷卻水的作用來降低的，因此冷卻水的流量在基質冷卻過程中起著至關重要的作用。只有保證合理的、適當的冷卻水流量，才能使基質的溫度控制在工藝要求的范圍。除此之外，冷卻過程中壓力的檢測也是必不可少的，當發現壓力異常時，應立即報警并同時停機。

 

　　4 敏化工段

 

　　該工序是乳化炸藥生產中最為關鍵的工序，由乳化工序及冷卻工序所產生的乳化基質對雷管是較為鈍感的，基質只有經敏化工序敏化后才能具有雷管感度，也才具有炸藥的爆炸性能，也即所說的乳化炸藥。

 

　　在該工序中關鍵要注意的就是敏化后形成的乳化炸藥的密度，也可以說成是乳化炸藥中氣泡量的多少。常見的敏化方法有物理敏化和化學敏化兩種，無論是物理敏化還是化學敏化都受到多種因素的影響，此外，該工序中，若有工藝參數不正常時，應能及時報警并同時停機，從而保證炸藥生產的穩定、可靠。

 

　　乳化炸藥在生產中所涉及的安全問題很多，但主要包括兩大塊，一部分是乳化炸藥基質本身的安全，另一部分即為乳化炸藥生產中所涉及到的設備的安全性。針對乳化炸藥生產中存在的安全問題，提出如下措施 ：

 

　　（1）控制較低的乳化器轉速乳化劑轉速的高低直接影響乳化基質形成的效果，但乳化器轉速太高，就會增加乳化器中的摩擦作用，摩擦生熱后乳化器的溫度超出規定的溫度時就極有可能引發爆炸事故，因此在乳化炸藥生產中的乳化工藝一定要控制好乳化器的轉速。

 

　　（2）采取適當的冷卻方法從而及時降低乳化器中的溫度。

 

　　（3）增設安全預警裝置，一旦溫度超過規定溫度時，乳化器便停止攪拌。

 

　　綜上所述，乳化炸藥生產中存在安全問題的主要是以上五個工段。本文從不同方向進行研究，并對乳化炸藥生產過程中的安全問題進行了詳細的分析，希望通過這樣的分析，能夠保證在乳化炸藥生產過程中盡可能地減少安全事故，提高乳化炸藥生產的效率。

 

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