小型工業(yè)鍋爐的停爐保護(hù)方法機(jī)械工程職稱論文發(fā)表

　　目前鍋爐運行中的腐蝕，已經(jīng)得到各方面的高度重視。工業(yè)鍋爐的腐蝕分為運行腐蝕和停爐腐蝕兩種。下面將對鍋爐停爐的腐蝕原因、特點、及管理方法作進(jìn)一步的分析和探討，希望能夠引起廣大鍋爐使用單位的重視。

　　《鍋爐制造》堅持為社會主義服務(wù)的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導(dǎo)，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結(jié)合的嚴(yán)謹(jǐn)學(xué)風(fēng)，傳播先進(jìn)的科學(xué)文化知識，弘揚民族優(yōu)秀科學(xué)文化，促進(jìn)國際科學(xué)文化交流，探索防災(zāi)科技教育、教學(xué)及管理諸方面的規(guī)律，活躍教學(xué)與科研的學(xué)術(shù)風(fēng)氣，為教學(xué)與科研服務(wù)。

　　1、 停爐腐蝕的原因和特點

　　鍋爐停爐后對鍋水的處理一般有兩種方式：一是讓鍋爐水自然冷卻;二是停爐后將鍋爐水放干凈，不同的方式引起的停爐腐蝕狀態(tài)也不同。第一種方式：由于鍋爐水為堿性，且已經(jīng)除氧，當(dāng)鍋爐內(nèi)殘余壓力大于大氣壓力時，不會發(fā)生停爐腐蝕，當(dāng)鍋爐自然冷卻到鍋爐內(nèi)壓力低于大氣壓力時，空氣開始侵入，停爐腐蝕開始發(fā)生，當(dāng)鍋爐水中有較高濃度的氯離子、硫離子時，腐蝕加劇，其特點一般為：在液位線附近發(fā)生局部氧腐蝕和電化學(xué)腐蝕，對于臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐第一第二排煙管鼓泡狀氧腐蝕最為常見，因為氧化鐵垢下部以及水垢破損處腐蝕最容易發(fā)生，且分布沒有規(guī)律，如果停爐時間長，腐蝕會向下部擴(kuò)散;第二種方式：停爐腐蝕最容易發(fā)生在鍋爐內(nèi)的鍋筒底部，水管鍋爐下集箱以及水管連接部位易積水處，如果這些部位有氧化鐵垢，也可能發(fā)生垢下腐蝕。另外，鍋殼鍋爐的鍋殼部位容易結(jié)露，特別是人孔、空氣閥處結(jié)露，其水滴落到煙管、爐膽上部，易產(chǎn)生腐蝕，而且在煙管、爐膽上面可能產(chǎn)生點腐蝕。

　　2、停爐保護(hù)方法

　　停爐保護(hù)的原則，主要是防止金屬表面的潮濕和空氣侵入，只要采取下列措施即可實現(xiàn)防腐：(1)防止空氣進(jìn)入停用的鍋爐內(nèi);(2)保持停用鍋爐的金屬表面充分干燥;(3)在金屬表面形成具有防腐作用的薄膜;(4)使金屬表面侵泡在含有氧化劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。

　　2.1 濕法保護(hù)

　　(1)加堿法：此法是將鍋爐內(nèi)充滿一定濃度的堿性溶液，使金屬鈍化造成陽極極化達(dá)到防止腐蝕的目的，這種方法適用于較長時期停用鍋爐的保護(hù)。具體方法如下：①清除鍋爐內(nèi)的水垢和水渣;②鍋爐各閥門應(yīng)保證嚴(yán)密，與運行系統(tǒng)連接的管路應(yīng)加裝堵板，拆除鍋爐與堿性溶液接觸的全部銅件，以免被堿性溶液腐蝕;③在鍋爐最高位置安裝一個小型堿液箱用以補(bǔ)充鍋爐內(nèi)堿性溶液損失，及保證鍋爐被堿性溶液充滿;④所用的堿性濟(jì)為氫氧化鈉、磷酸鈉或氫氧化鈉和磷酸鈉的混合液，配置時用凝結(jié)水或軟化水不得用生水。藥液的配方見表1;⑤保護(hù)期間保持爐水PH值在10以上，每天至少一次定期測定爐水堿液濃度，低于原注入濃度5%時，應(yīng)補(bǔ)充堿達(dá)到濃度要求，如爐內(nèi)溶液濃度不均可啟動循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，并加強(qiáng)壓力和液位的監(jiān)督排除泄漏;⑥鍋爐啟動前，將堿液排凈并徹底沖洗。

　　表1藥液配方

　　(2) 保持蒸汽壓力法：將停用的鍋爐內(nèi)用蒸汽沖壓，即蒸汽壓力大于大氣壓力，空氣不能侵入鍋內(nèi)，因為蒸汽中已沒有氧氣。

　　(3) 充氮氣法：①停爐前將氮氣瓶通過減壓閥與鍋爐頂部空氣門連通;②停爐后當(dāng)壓力降至0.2Mpa時將水位達(dá)到鍋爐最高水位，將所有的汽、閥門關(guān)閉，開啟氮氣瓶和減壓閥門，將連通管內(nèi)空氣排出，后向鍋爐內(nèi)充氮氣，保持鍋爐內(nèi)壓力為0.15Mpa～0.3Mpa;③應(yīng)隨時注意不能使鍋爐壓力降至零，否則空氣可能進(jìn)入鍋內(nèi)，使保護(hù)失效;④鍋爐啟動時關(guān)閉氮氣入口，生火將氮氣排空即可開始運行，從而達(dá)到鍋爐不會腐蝕。

　　2.2干法保護(hù)

　　(1)熱爐放水法：①鍋爐熄火后停止供水供氣，此時的爐膛和鍋爐水的溫度相當(dāng)高，等待一段時間后使汽壓和水溫自然下降;②當(dāng)鍋爐壓力下降到較為安全的壓力時(根據(jù)爐型而定)進(jìn)行定期排污，排污后壓力仍有上升，可開啟排氣閥進(jìn)行降壓，在降壓過程中需向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水保持水位;③直到鍋爐壓力降至0.1Mpa時，排水溫度降至100～120℃時開始防水，并開啟空氣閥，直到鍋爐水放盡為止;④關(guān)閉鍋爐供水、排水閥門。

　　(2)干燥濟(jì)法：此法是使鍋爐內(nèi)金屬表面充分干燥，在任何部位都沒有電解質(zhì)溶液存在，從而達(dá)到防止腐蝕的目的，此法操作簡單安全，管理方便，使用于較長時期停用鍋爐的保護(hù)。具體方法如下：①鍋爐熄火后停止供汽。當(dāng)壓力降到安全壓力時，(根據(jù)爐型而定)進(jìn)行排污，同時向鍋爐內(nèi)補(bǔ)水，直到水溫為100～120℃時開啟空氣閥門，直到鍋爐水放凈。利用爐膛的余熱，將鍋爐金屬表面烘干，同時清除爐內(nèi)的水垢和水渣;②按鍋爐容積計算向鍋內(nèi)放置干燥劑(常用的干燥劑及用量見表2)，將干燥劑放置在小鐵盤內(nèi)，因氯化鈣或生石灰吸潮后而變稀難以取出，但硅膠可以裝入布袋中，將鐵盤分別放入汽包及集箱內(nèi);③干燥劑放入鍋內(nèi)后，應(yīng)立即封閉汽包和集箱，關(guān)閉各閥門，使鍋爐內(nèi)外界隔斷，提高保護(hù)效果;④應(yīng)定期檢查保護(hù)情況，干燥劑失效后應(yīng)及時更換，檢查間隔時間，初期應(yīng)短些以后可以適當(dāng)?shù)难娱L。

　　4、 結(jié)束語

　　小型工業(yè)鍋爐停爐應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，在停爐時要根據(jù)具體情況選擇合適的保護(hù)方法，對鍋爐進(jìn)行防腐保護(hù)，但很多鍋爐用戶，短期停爐不注意防腐，長期停爐不重視保護(hù)，這將對鍋爐安全運行，以及使用壽命造成危害，應(yīng)引起使用單位的高度重視。