1工藝安排

①為了獲取薄料彎形件的較高尺寸與形位精度，采用有沿邊、有搭邊排樣，進行有廢料沖裁與成形。

②考慮到材料存在方向異形，為了保證彎曲成形而不斷裂，將零件的展開毛坯軸線傾斜45°排樣，如圖2所示。盡管搭邊寬度不足1mm，但由于傾斜45°排樣后，平毛坯中間最寬處錯開，充分利用結構廢料，仍可留出足夠寬的中間搭邊，作為連接工件的紐帶，以便于送進原材料攜帶工件至各工位沖壓。

③用裁搭邊法獲取展開平毛坯，用切斷分離后彎曲復合沖壓，獲得合格零件，這兩項工藝技術使該沖模的結構得以簡化而緊湊。按照上述分析，卡簧零件冷沖壓工藝順序確定為：復合沖裁側刃和內孔—沖裁中間搭邊獲得展開坯料—切斷和彎曲細長臂為U字形。

2連續模具結構與設計要點

(1)模具工作原理

模具工作原理：上模下行，第1工位通過側刃凸模和沖孔凸模完成定位側刃及沖孔復合加工；第2工位利用側刃定位，依靠裁搭邊廢料凸模完成中間搭邊沖裁，獲得坯料外形；第3工位通過切斷彎曲凸模完成卡簧展開坯料的彎曲，并將零件從條料中切斷下來。

(2)模具設計要點

該沖模在結構設計上采取了幾項措施：①為了保證坯料的平直度，采用彈性卸料裝置。②在凸模固定板上裝小導柱，與彈壓卸料板上裝的小導套匹配，構成模芯的第2套精密導向系統，確保沖裁間隙均勻一致，凸、凹?？梢跃_對準。③下模設有局部導料板，可避免較薄條料送進過程中產生過大阻力。④為了消除條料與導料板的間隙造成的位置誤差，在一側導料板上設有側壓裝置。⑤切斷彎曲的最后工位不設全覆蓋卸料板，這是因為彎曲成形需要更大的工作空間，同時也便于彎曲件出模。⑥考慮到彎曲回彈，彎曲凸模在設計時加了一定的補償角，加工裝配后通過試模修配來保證制件的形狀精度。⑦彎曲好的制件采用彈頂裝置從彎曲下模中頂出。

3結束語

卡簧連續模具經過實際生產驗證：模具結構簡單實用、穩定可靠，在提高生產效率的同時大大降低了勞動強度和生產成本，取得了良好的經濟效益，對同類零件的沖壓模具設計具有參考價值。

作者：宋雪梅 宮曉峰 佟玉斌 單位：煙臺職業學院機械工程系